lunes, 5 de mayo de 2014

¿Qué es Trazabilidad metrológica en sistemas de calidad?


ISO 9001:2000 en el requerimiento 7.6 “control de equipos de monitoreo y medición” nos dice que los instrumentos de monitoreo y medición deberán “ser calibrados o verificados a intervalos especificados o antes de su uso; contra equipos trazables a patrones de medición nacionales o internacionales…”.
Así mismo las normas de apoyo a este punto como son la norma ISO 10012-1 (sistema de confirmación metrológica para equipos de medición) y la norma ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios de calibración y prueba) tiene requerimientos respecto a la trazabilidad, así como los elementos que debe contener una carta de trazabilidad de las mediciones.
En este documento se han integrado las diferentes definiciones relacionadas con los tipos de patrones de medición de acuerdo con el vocabulario internacional de metrología (VIM), definiciones necesarias para un claro entendimiento del concepto de trazabilidad, así como los elementos que deben contener una carta de trazabilidad.
Calibración
            Calibración es conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones específicas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.
Notas:
1.       El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones.
2.      Una calibración puede determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia.
3.      El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento, algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración.
Trazabilidad
            Trazabilidad es: Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada a referencias determinadas, generalmente  patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena in-interrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.

Notas:
1.       Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable.
2.      La cadena in-interrumpida de comparaciones se denomina cadena de trazabilidad.
El propósito de que los resultados de medición tengan trazabilidad es asegurar que la confiabilidad de los mismos, expresan cuantitativamente por la incertidumbre asociada a ellos, se conozca en términos de la confiabilidad que poseen los patrones nacionales o internacionales de medición referidos como el origen de la trazabilidad para tales mediciones.
Elementos de la trazabilidad
Cadena in-interrumpida de comparaciones.
      La cadena debe tener origen en patrones de medición nacionales o internacionales que realicen las unidades del SI, puede pasar por patrones de laboratorios de calibración acreditados y termina con el valor del resultado de una medición o con el valor de un patrón.
Incertidumbre de medición
La incertidumbre  de la medición para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los métodos definidos en la GUM (norma NMX-CH-140), cuando un sistema particular de medición quede fuera del alcance de esta norma, el laboratorio debe presentar un método de validación generalmente aceptado. En ambos casos debe ser declarada paso a paso de la cadena de tal manera que la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemáticamente y estarán representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente.
El concepto de incertidumbre “Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al muestreo”.

Documentación
Cada paso de la cadena debe ser ejecutado de acuerdo con procedimientos documentados y generalmente reconocidos, los resultados deben ser registrados de tal forma que puedan ser verificados. En el caso de laboratorios de ensayos se deben tener registros identificados para evidenciarla trazabilidad de las mediciones que realice, y para el caso de laboratorios de calibración, se deben tener dichos registros y además estar incluidos en los informes o dictámenes de calibración.


Competencia
            Los laboratorios que realizan uno o más pasos en la cadena deben proporcionar evidencia  técnica completa mediante su acreditación vigente
Referencias a unidades del SI
La cadena de comparaciones para establecer trazabilidad debe tener como único de origen a patrones de la máxima calidad metrológica para la realización de las unidades del Sistema Internacional. Cuando la relación a las unidades del SI no sea clara, se deberá solicitar un dictamen respecto al CENAM.
Re-calibraciones
            Con el objetivo de mantener la trazabilidad de las mediciones, las calibraciones de los patrones de referencia se deben realizar con una frecuencia tal que se asegure que la incertidumbre declarada del patrón no se degrada en un tiempo determinado. Esta frecuencia depende de aspectos tales como: incertidumbre requerida, frecuencia de uso forma de uso, estabilidad del equipo.
Contenido de la carta de trazabilidad
De acuerdo con la OIML, en una carta de trazabilidad se debe encontrar o referenciar la siguiente información, para cada uno de los diferentes patrones de referencia.
1.       Principio de construcción y ejecución del patrón,
2.      Incertidumbre, y relación de exactitud entre un nivel y otro,
3.      Alcance y tipo de medición,
4.      Métodos de referencia y dispositivos de transferencia,
5.      Estabilidad del patrón y reproducibilidad de las mediciones,
6.      Periodo de re-calibración,
7.      Mecanismos para la conservación del patrón.
Tipos de patrones de medición
            En la ciencia y la tecnología, la palabra inglesa “standard” se utiliza con dos significados diferentes; como una norma técnica escrita, ampliamente adoptada, especificación, recomendación técnica o documento similar (“en francés norme”) y también como patrón de medición (en francés “étalon”). De este segundo nos referimos a continuación.
Patrón (de medición)
            Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una cantidad o uno o más valores de una magnitud para utilizarse como referencia.
Ejemplos
a)     Patrón de masa 1kg,
b)     Resistencia patrón de 100 Ω,
c)      Amperímetro patrón,
d)     Patrón de frecuencia de cesio,
e)     Electrodo de referencia de hidrógeno,
f)       Solución de referencia de cortisol en ser un humano de concentración certificada.
Notas:
1.       Una serie de medidas materializadas similares o de instrumentos de medición que, se utilizan conjuntamente, contribuyen un patrón llamado patrón colectivo.
2.     Un conjunto de patrones de valores elegidos que, individualmente o en combinación, proporcionan una serie de valores de magnitudes de la misma naturaleza, es llamado una serie de patrones.
Patrón primario
            Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón q tiene las más altas cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud
Nota: el concepto de patrón primario es igualmente valido para magnitudes de base o para magnitudes derivadas.
Patrón secundario
            Patrón cuyo valor se establece por la comparación con un patrón primario de la misma magnitud.
Nota: La mayor parte de los MRC se encuentran dentro de esta categoría puesto que la certificación de los valores de la propiedad esta usualmente realizada por un procedimiento que es trazable a patrones primarios.
Patrón internacional
            Patrón reconocido por un acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
Patrón de referencia
            Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de transferencia
            Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones
Nota: El termino dispositivo de transferencia se debe utilizar cuando el intermediario no es un patrón.


Patrón de trabajo
            Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.
Notas:
1.       Un patrón de trabajo es usualmente calibrado contra un patrón de referencia.
2.      Un patrón de trabajo que se usa rutinariamente para asegurarse que las mediciones se realizan correctamente es llamado  un patrón de control.


martes, 11 de marzo de 2014

El termómetro

El termómetro
El termómetro es un instrumento que nos sirve para medir temperatura, hoy en día existen muchos tipos de termómetros, existen de mercurio, vidrio, alcohol entre otros. Estos funcionan con la dilatación de modo que al aumentar la temperatura en algún cuerpo o espacio el estiramiento o dilatación del material es visible a través de el vidrio. También son utilizados los termómetros digitales en laboratorios, centros de salud y hospitales.
Calibración de termómetros



¿Por qué es importante la calibración?
Una calibración nos permite saber la incertidumbre de nuestros equipos generando confianza y calidad a nuestros productos y servicios.

En Seico somos un laboratorio de calibración de temperatura queutiliza  métodos confiables para la calibración de instrumentos que miden temperatura ya que son basados en normas oficiales y además somos un laboratorio acreditado ante la ema, nuestros métodos consisten en comparar diferentes lecturas del instrumento bajo calibración contranuestro patrón estando los dos inmersos en el mismo espacio con las misma temperatura y determinar así el error y la incertidumbre del instrumento.
Nuestro laboratorio de metrología de temperatura utiliza instrumentos como; termómetro de referencia,  indicadores de referencia para realizar la calibración de los equipos de medición, además nuestro laboratorio utiliza fuentes de temperatura para realizar las calibraciones a sus equipos como lo son:baño húmedo y calibrador de bloque seco buscando siempre la estabilidad en los intervalos de temperatura y uniformidad para la calibración.
Utilizamos principalmente nuestro baño húmedo para calibrar en un intervalo de -38,0 °C a 70,0 °C y nuestro bloque seco para un intervalo de 70,0 °C a 644,0 °C.
Uno de los instrumentos  que calibramos es el termómetro de líquido en vidrio.
Los termómetros de líquido en vidrio los calibramos utilizando diferentes técnicas bajo las normas nacionales e internacionales.
Nuestro equipo de metrología esta capacitado para identificar el tipo de termómetro que se va a calibrar para así poder determinar el tipo de inmersión que se utilizara para la calibración del termómetro, por ejemplo:
Termómetro inmerso completamente:
El termómetro es inmerso completamente en el fluido para tomar la medición.
Termómetro inmerso totalmente:
Todo el líquido termométrico debe estar inmerso en el líquido para realizar la medición.
Termómetro inmerso parcialmente:
El termómetro de vidrio es inmerso prácticamente solo a una cierta profundidad, es decir. Tomando una escala o medida en el termómetro se realizan las mediciones desde ese punto.




miércoles, 5 de febrero de 2014

¿Por qué Calibrar?


¿Su manómetro está leyendo un Pascal (Pa), un bar o un psi?, o bien, ¿Su termómetro está leyendo un grado Celsius (ºC) o un grado Fahrenheit?, en fin.
¿Cómo sabe usted que su variable de proceso es realmente lo que indica su instrumento de medición?, ¿es necesario conocer y controlar esto?
La única forma para saber si su lectura es correcta, es si el instrumento esta calibrado adecuadamente, por personal capacitado, con un patrón de referencia reconocido, y que este patrón sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el centro nacional de metrología.
El costo de no atender esto puede llegar a ser desastroso, la calibración y trazabilidad son cruciales para su empresa, principalmente en las actividades de producción, pruebas, desarrollo e investigación, analicemos algunas razones del porqué, como son:


  • Repetibilidad del proceso
  •  Intercambio de instrumentos
  •  Incremento del tiempo efectivo de producción
  • Cumplimiento del sistema de calidad

Repetibilidad del proceso:
 La calibración de los instrumentos se puede ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicialización inadecuada por configuración o instalación inapropiada, contaminación, daños físicos, o deriva en el tiempo.
Algunas veces este cambio en la calibración provoca cambios en la calidad del producto o servicio.
Estos cambios en la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibración de los instrumentos, protegiendo así la repetibilidad de su proceso y su especificación garantizada.

Intercambio de instrumentos: 
La habilidad para actualizar o remplazar un instrumento dentro de la línea de producción sin afectar el proceso es esencial.
Algunas veces los instrumentos llegan a dañarse y deben ser remplazados. Igualmente es importante actualizar la instrumentación a medida que nuevas tecnologías son desarrolladas para mantenerse competitivo.
Mantener la calibración de sus instrumentos asegura la posibilidad de remplazar los instrumentos, por falla o actualización tecnológica, sin afectar el tiempo de operación de su proceso.



Incremento del tiempo efectivo de producción: 
Un proceso puede ser interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas de las cuales están fuera de control. Asegurando la calibración de sus instrumentos, se puede minimizar el error de los instrumentos como causa de paro.
Un programa de calibración no solo incrementará sus tiempos efectivos de producción mediante la predicción y la prevención, además permitirá descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla completa.
Descubrir problemas potenciales con anterioridad en el proceso permitirá evitar una situación crítica cuando un instrumento repentinamente falle parando la producción.

Cumplimiento del sistema de calidad:
Muchas compañías buscan la certificación ISO 9001:2000, la cual demanda la documentación del proceso, y dado que los parámetros instrumentales del proceso son aspectos críticos de la documentación, es crucial asegurar que estos parámetros son correctos y trazables.
Los servicios de calibración, trazables a patrones nacionales, son la única manera para asegurar que las mediciones requeridas en el proceso son correctas, documentadas y en cumplimientos con las normas y recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad.

¿Quién debe calibrar mis instrumentos?
La selección de su proveedor de servicios de calibración es tan importante como la calibración misma, un laboratorio de metrología confiable, debe de contar con los siguientes requisitos:

  •      Sistema de calidad basado en ISO/IEC 17025.
  •      Patrones de referencia de alta exactitud, trazables a patrones nacionales.
  •     Procedimientos de calibración basados en normas y recomendaciones nacionales e internacionales.
  •  Instalaciones con condiciones ambientales controladas que aseguren la reproducibilidad de los servicios.
  •    Personal altamente especializados en metrología e instrumentación, dispuesto a resolver sus problemas de medición y calibración.
  •      Tiempo de respuesta óptimo a su solicitud de servicio.





martes, 14 de enero de 2014

MEDIDAS DE SEGURIDAD Y AVISOS DE UNA VÁLVULA DE RELEVO DE PRESIÓN

MEDIDAS DE SEGURIDAD Y AVISOS DE UNA VÁLVULA DE RELEVO DE PRESIÓN



 • Cuando la válvula de seguridad está bajo presión nunca presente alguna parte de su cuerpo cerca de la salida de la válvula.
• La salida de la válvula y cualquier salida separada deberían ser conducidas mediante tubos o venteadas a un lugar seguro.
• Lleve siempre equipos adecuados de seguridad para proteger las manos, la cabeza, los ojos, oídos, etc., siempre que esté cerca de válvulas a presión.
• Nunca intente extraer la válvula de seguridad de un sistema bajo presión.
• Nunca haga ajustes ni lleve a cabo mantenimiento de la válvula de seguridad mientras está en servicio excepto si la válvula está aislada de la presión del sistema. Si no lo está, puede abrirse inadvertidamente, y causar graves daños personales.
• Desmontar la válvula de seguridad antes de hacer alguna pruebas de presión en el sistema.
• Con frecuencia la seguridad de las vidas y bienes depende de la operación adecuada de la válvula de seguridad. La válvula precisa de un mantenimiento según las instrucciones correspondientes y tiene que ser calibrada y reparada con regularidad para asegurar una función correcta.
• Nunca instale una válvula de seguridad en otra posición que no sea la vertical. El diseño interno de las válvulas de relevo está hecho para trabajar verticalmente, cuando es instalada en forma horizontal el des alineamiento y fricción que se produce puede afectar el funcionamiento de la válvula.
• Siempre amordace la válvula de relevo antes de ajustar el anillo, y asegúrese de quitar la mordaza cuando haya concluido con los ajustes.
• Cuando la válvula esté equipada con palanca, ésta debe estar colocada de manera que no permita contacto con otro instrumento o personal, que pueda causar que la palanca sea accionada accidentalmente.


Avisos
• Si hay algún dispositivo de bloqueo que acompaña a la válvula, tiene que extraerse antes de poner la válvula en servicio.

• Este producto es un componente de seguridad destinado a su uso en aplicaciones críticas. La aplicación, instalación o mantenimiento inadecuados de la válvula o el uso de piezas o componentes no confeccionados por el fabricante puede ser causa de avería de la válvula de seguridad.


• Cualquier obstrucción debida a polimerización, solidificación o depósitos sólidos afectarán a las prestaciones de seguridad de esta válvula. Se deberían aplicar métodos para reducir estos riesgos.

• Una válvula de seguridad debería emplearse sólo para proteger un sistema de sobrepresiones durante un desarreglo de la presión. No debería emplearse como válvula de control que deba operar de manera continua ni como válvula de aislamiento para aislar secciones del sistema. No debería emplearse como conector de tubos ni como pieza de transición en un sistema de tuberías.

Características de seguridad de las válvulas
La selección de las válvulas de seguridad, alivio y seguridad-alivio, debe ser primariamente del tipo operadas por resorte. Se pueden utilizar válvulas operadas por piloto que estén provistas de un piloto de acción automática, que la válvula principal opere también automáticamente, pero no por encima de la presión de ajuste y que descargue toda su capacidad si alguna parte esencial del piloto llegara a fallar.
El resorte debe estar diseñado de tal manera que la compresión total, debido al levantamiento, no debe ser mayor al 80% de la deflexión nominal a sólido. La permanencia en el ajuste del resorte (definida como la diferencia entre la altura libre y la altura medida después de 10 minutos de que el resorte ha sido comprimido a sólido en tres ocasiones a una temperatura ambiente) no debe exceder 1,5% de la altura libre.
El resorte de la válvula no debe ser reajustado a una presión más o menos del 5% de la presión de ajuste marcada en la placa, a menos que el reajuste se encuentre dentro del intervalo del resorte establecido por el fabricante de la válvula, o que éste determine la aceptación del uso del resorte.
'Válvulas de Seguridad'
El ajuste inicial debe ser realizado por el fabricante, su representante o ensamblador autorizados, y a la válvula se le deben marcar los datos en donde se indique la presión de ajuste, capacidad y fecha de fabricación. La válvula se debe asegurar con un sello de plomo hecho por los mismos.

En todo caso, al hacer el cambio de calibración de la válvula, se debe verificar que: el resorte permita la recalibración y que los intervalos de presión y temperatura del diseño de la válvula sean los adecuados para la nueva presión. Sin excepción, se debe colocar una nueva placa que contenga marcada la nueva presión.

martes, 5 de noviembre de 2013

Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión


Seico Soluciones integrales
 
 


Calibrando tu seguridad

Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión

USTED DEBERÁ
·         Guardar la válvula en su empaque original y en un lugar limpio y seco hasta su instalación.
·         Probar la válvula, si es posible, antes de instalarla y aplicar los criterios de aceptación de pruebade fuga indicados por APl-527.
·         Colocarla cerca de la fuente de presión de tal manera que en su unión no exista más del 3% decaída de presión.
·         Dejar espacio suficiente en su alrededor para hacer maniobras de montaje y mantenimiento.
·         Retirar el tapón del cuerpo periódicamente para lograr el drenado de fluidos acumulados en él.
·         Mantener siempre la capucha (y palanca) colocadas en su lugar.

USTED NO DEBERÁ
·        Levantar la válvula por la palanca de accionamiento



manual.
·        Quitar los protectores de las bridas antes del momento mismo en que va a ser instalada.
·        Apretar los birlos o espárragos en forma dispareja (siempre en forma cruzada).
·         Colocar válvulas de control de tipo de ángulo entre la válvula y el recipiente que protege.
·         Colocar la válvula cerca de lugares donde exista alta turbulencia o caídas de presión.
·         Operar la válvula a golpes o accionarla manualmente si no se tiene, al menos, el 75% del valor de ajuste.

LIMPIEZA
Mantenga suma limpieza en todo el trabajo de instalación, en especial debe verificarse que no existanpartículas extrañas dentro de la tubería o recipiente a proteger, Dichas partículas (polvo, rebabas desoldadura, virutas de metal, pedazos de empaque, etc.). Pueden quedar atrapadas en asiento de la válvulaal operar esta y provocar fugas y daños severos en la zona de sello.
Asegúrese de que la boquilla y cámara de desfogue de la válvula estén bien limpias, de lo contrarioaplique aire comprimido para remover cualquier partícula (no intente desarmar la válvula solo paralimpiarla si esta no ha estado en servicio). Recuerde que lo más importante es la limpieza absoluta, nocorra riesgos en este sentido.

INSTALACIÓN
La correcta instalación es la base del éxito del funcionamiento de la válvula, por lo que se recomiendaobservar los siguientes puntos:
   a)      Transporte la válvula cuidadosamente sin golpearla, jamás la cargue por la palanca.
b)      Verifique que el recipiente a proteger se encuentra completamente limpio.
c)      Quite las protecciones de la válvula y verifique que también se encuentra libre de impurezas.
d)      Coloque cuidadosamente la válvula verificando que el empaque quede correctamente centrado.
e)      Para válvulas roscadas aplique cinta de teflón en la rosca de entrada para evitar fugas.
f)       Apriete los birlos en forma encontrada verificando que se mantiene la misma distancia entreambas bridas.
g)      Las válvulas roscadas se deben sujetar por la parte del cuerpo para ser apretadas, nunca las sujetepor el bonete.
h)      Verifique que la válvula ya instalada no tiene una desviación mayor a 5° con respecto a lavertical.
i)        Si la válvula es conectada a una tubería de descarga, esta se debe colocar sobre un apoyoindependiente, la válvula nunca debe soportar el peso de la tubería.

j)         Si la válvula es del tipo balanceado se debe retirar el tapón del bonete para su correctaoperación; coloqueun pequeño tubo en ángulo hacia abajo para evitar la entrada de partículas extrañas.