Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión

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“Calibrando tu seguridad”

Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión

USTED DEBERÁ

·         Guardar la válvula en su empaque original y en un lugar limpio y seco hasta su instalación.

·         Probar la válvula, si es posible, antes de instalarla y aplicar los criterios de aceptación de pruebade fuga indicados por APl-527.

·         Colocarla cerca de la fuente de presión de tal manera que en su unión no exista más del 3% decaída de presión.

·         Dejar espacio suficiente en su alrededor para hacer maniobras de montaje y mantenimiento.

·         Retirar el tapón del cuerpo periódicamente para lograr el drenado de fluidos acumulados en él.

·         Mantener siempre la capucha (y palanca) colocadas en su lugar.

USTED NO DEBERÁ

·        Levantar la válvula por la palanca de accionamiento

manual.

·        Quitar los protectores de las bridas antes del momento mismo en que va a ser instalada.

·        Apretar los birlos o espárragos en forma dispareja (siempre en forma cruzada).

·         Colocar válvulas de control de tipo de ángulo entre la válvula y el recipiente que protege.

·         Colocar la válvula cerca de lugares donde exista alta turbulencia o caídas de presión.

·         Operar la válvula a golpes o accionarla manualmente si no se tiene, al menos, el 75% del valor de ajuste.

LIMPIEZA

Mantenga suma limpieza en todo el trabajo de instalación, en especial debe verificarse que no existanpartículas extrañas dentro de la tubería o recipiente a proteger, Dichas partículas (polvo, rebabas desoldadura, virutas de metal, pedazos de empaque, etc.). Pueden quedar atrapadas en asiento de la válvulaal operar esta y provocar fugas y daños severos en la zona de sello.

Asegúrese de que la boquilla y cámara de desfogue de la válvula estén bien limpias, de lo contrarioaplique aire comprimido para remover cualquier partícula (no intente desarmar la válvula solo paralimpiarla si esta no ha estado en servicio). Recuerde que lo más importante es la limpieza absoluta, nocorra riesgos en este sentido.

INSTALACIÓN

La correcta instalación es la base del éxito del funcionamiento de la válvula, por lo que se recomiendaobservar los siguientes puntos:

   a)      Transporte la válvula cuidadosamente sin golpearla, jamás la cargue por la palanca.

b)      Verifique que el recipiente a proteger se encuentra completamente limpio.

c)      Quite las protecciones de la válvula y verifique que también se encuentra libre de impurezas.

d)      Coloque cuidadosamente la válvula verificando que el empaque quede correctamente centrado.

e)      Para válvulas roscadas aplique cinta de teflón en la rosca de entrada para evitar fugas.

f)       Apriete los birlos en forma encontrada verificando que se mantiene la misma distancia entreambas bridas.

g)      Las válvulas roscadas se deben sujetar por la parte del cuerpo para ser apretadas, nunca las sujetepor el bonete.

h)      Verifique que la válvula ya instalada no tiene una desviación mayor a 5° con respecto a lavertical.

i)        Si la válvula es conectada a una tubería de descarga, esta se debe colocar sobre un apoyoindependiente, la válvula nunca debe soportar el peso de la tubería.

j)         Si la válvula es del tipo balanceado se debe retirar el tapón del bonete para su correctaoperación; coloqueun pequeño tubo en ángulo hacia abajo para evitar la entrada de partículas extrañas.

Mejora Continua - Ciclo PDCA

La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad. Ésta es una de las bases que inspiran la filosofía de la gestión excelente.

"Mejora mañana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos los días"

La base del modelo de mejora continua es la autoevaluación. En ella detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas de mejora, cuyo objetivo deberá ser un proyecto de mejora.

El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados:

Plan (planificar)

Organización lógica del trabajo

·         Identificación del problema y planificación. Observaciones y análisis.

·         Establecimiento de objetivos a alcanzar.

·         Establecimiento de indicadores de control.

 Do (hacer)

Correcta realización de las tareas planificadas

Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.

Aplicación controlada del plan.

Verificación de la aplicación.

Check (comprobar)

Comprobación de los logros obtenidos

·     Verificación de los resultados de las acciones realizadas.

·         ·     Comparación con los objetivos.

Adjust (ajustar)

 Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos

·         Analizar los datos obtenidos.

·         Proponer alternativa de mejora.

·         Estandarización y consolidación.

·         Preparación de la siguiente etapa del plan.

 La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los recursos, de las relaciones con el público, entre los miembros de la organización, con la sociedad y cuanto se le ocurra a la organización, que pueda mejorarse en dicha organización, y que se traduzca en una mejora de la calidad del producto o servicio que prestamos.

Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la organización, y prepararse para los próximos retos.

Lo deseable es mejorar un poco día a día, y tomarlo como hábito, y no dejar las cosas tal como están, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con estas últimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organización, porque los datos e información, no son fiables ni homogéneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y solución, ha de ser inmediata. No nos podemos demorar, pues podría originar consecuencias desastrosas.

La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todo las personas.

Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todas sus personas. Ya se ha pasado la época en que unos pensaban y otros sólo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde existía una figura pensante y otros corrían y se sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de sí para el éxito de la organización. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento de desarrollo personal y laboral dependen plenamente de ello.

Como conclusión, basta resaltar que sin mejora continua no se puede garantizar un nivel de gestión.

Si es tan evidente y necesaria la mejora continua, cómo es factible pues que muchos empresarios y directores de empresas se nieguen a verla y adoptarla, o dicho en otras palabras, ¿por qué se niegan a tomar conciencia de dicha “obligatoria” necesidad?

Si hay que hacer y pensar al mismo tiempo, sabiendo que la rapidez y agilidad es crítica, ¿no es cierto que tenemos que tener preparada nuestra organización para parar lo mínimo para analizar los problemas?

 BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

La implantación de un sistema de gestión de la calidad tiene bastantes beneficios, entre los que, de manera enunciativa más no limitativa, se pueden mencionar los siguientes:

BENEFICIOS ESTRATÉGICOS.

   

 1. Establecimiento, alineación, cumplimiento y seguimiento de los objetivos de la calidad.

2. Establecimiento de indicadores de desempeño y evaluación de éstos en el comportamiento del personal de la organización.

    

 3. Establecimiento de una plataforma que permita la implementación exitosa de estrategias.

4. Desarrollo de una ventaja competitiva en calidad que no es fácil ni rápido de igualar por los competidores.

5. Mejor planeación de la operación.

BENEFICIOS COMERCIALES.

1. Posibilidad de exportar a mercados donde es un requisito el contar con sistemas de gestión de la calidad.

2. Posibilidad de vender productos y servicios a entidades gubernamentales y empresas que requieren que sus proveedores cuenten con sistemas de gestión de la calidad.

3. Disminución de clientes insatisfechos.

4. Disminución en la pérdida de clientes por mala calidad en productos y/o servicios.

5. Mejorar la imagen y diferenciar los productos y/o servicios ofreciendo una garantía adicional de que estos cumplirán con las especificaciones, necesidades y expectativas de los clientes.

BENEFICIOS FINANCIEROS.

Los beneficios financieros pueden resumirse en el ahorro de costos relacionados con: 

1. Desperdicios innecesarios.

2. Retrabajos innecesarios.

3. Garantías aplicadas por una mala calidad.

4. Demandas de clientes.

5. Tiempos extras empleados por una mala calidad.

BENEFICIOS OPERACIONALES.

1. Una gran oportunidad para el análisis, simplificación, mejoramiento y documentación de procesos productivos y administrativos que afectan directamente a la calidad de los productos y/o servicios.

2. Mejor control de los procesos productivos y administrativos que afectan a la calidad de los productos y/o servicios.

3. Mejor capitalización de las curvas de aprendizaje en la organización, al tener documentada la tecnología de la empresa, facilitando las actividades de capacitación del personal.

4. La tecnología de la empresa no se pierde con la rotación del personal.

5. Mayor énfasis en la prevención de problemas que en la corrección de problemas.

6. Eliminar las causas que originan los problemas en lugar de atacar únicamente los efectos de los problemas.

7. Confianza en la veracidad de las mediciones e inspecciones que se realicen.

8. Disminución en el número de auditorías a su operación por parte de clientes.

9. Mayor desarrollo del personal al diseñar, documentar e implantar la mejor forma de hacer las cosas.

10. Personal mejor calificado al identificar sus necesidades de capacitación y capacitarlo.

Nuestros Servicios

ACREDITACIÓN DE LABORATORIOS

La Acreditación de Laboratorios permite determinar sus competencias para realizar determinados tipos de ensayos, mediciones y calibraciones.

La acreditación es un reconocimiento formal de la competencia del laboratorio y, como tal, brinda a los clientes un medio para acceder a servicios de calibración y ensayo confiables.

La norma internacional ISO/IEC 17025 :1999 (IRAM 301:2000) "Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración", establece los requisitos a cumplir para acreditar la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración. Esta norma reemplaza a la Guía ISO/IEC 25:1990 y a la EN 45001:1989.

La norma ISO/IEC 17025 incluye los requisitos de la norma ISO 9001 y capitaliza la amplia experiencia ganada en las implementaciones de sistemas en laboratorios realizadas durante 10 años. Las acreditaciones en el mundo están en franco crecimiento y en la Argentina, a la fecha, hay cerca de 40 laboratorios acreditados.

¿Quién Acredita los Laboratorios?

Acreditación: "Procedimiento por el cual un organismo autorizado reconoce formalmente que un organismo o una persona es competente para efectuar tareas específicas" ( Guía ISO/IEC 2:1996, IRAM 350:2000).

¿Cuáles son los Beneficios de Acreditar el Laboratorio?

Reducción de riesgos, pues permite al laboratorio determinar si está realizando su trabajo correctamente y de acuerdo a las normas apropiadas.

Compromiso de todo el personal del laboratorio con el cumplimiento de los requisitos de los clientes.

Las evaluaciones periódicas del organismo de acreditación le proporcionan un punto de referencia para mantener la competencia.

Mejora continua del sistema de gestión del laboratorio.

Desarrollo continuo de las competencias del personal a través de planes de formación y de la evaluación de la eficacia de los mismos.

Mejora de la imagen e incremento de la confianza y satisfacción de los clientes.

Reconocimiento internacional, por medio de los acuerdos de mutuo reconocimiento entre los organismos de acreditación de los distintos países.

Acceso a nuevos clientes, pues el reconocimiento internacional disminuye el costo de los fabricantes y exportadores al reducir o eliminar la necesidad de realizar pruebas en otro país.

Incremento de la productividad del laboratorio asociada a :

• Clara identificación y revisión de los requisitos de los clientes.
• Normas y documentación actualizada y rápidamente accesible.
• Reducción en las repeticiones de las calibraciones y/o ensayos.
• Mejora de las competencias del personal.
• Disminución de los errores.
• Disminución de las quejas y reclamos de los clientes.

El cambio ya está aquí, no hay ganancia en rechazarlo, hagamos de él un amigo y compartamos las prácticas de los países que lideran la calidad de los productos y servicios en el mundo.

¿CÓMO RECIBIR A UN AUDITOR DE CALIDAD?

En tiempos de auditoría es muy común ver en las organizaciones mucho stress entre el personal y un gran cúmulo de trabajo debido a que se concentran en "arreglar cosas para la auditoría" descuidando las responsabilidades del día a día.

Uno comienza a encontrarse con situaciones tales como:

• El Supervisor empieza a firmar los reportes u otros documentos de hace varias semanas.
• Se aprueban los procedimientos vencidos y se organizan todas las carpetas de los documentos. ¡Pobre de aquel a quien el encargado de calidad le encuentre una "copia no controlada" encima de su escritorio!
• El Analista de Calidad llena los formatos de Acciones Correctivas/Preventivas que se cerraron hace seis meses. Incluyendo la elaboración del diagrama de Ishikawa!
• Los gerentes y supervisores entrenan al personal sobre qué cosas "decir en la auditoría y que cosas no".

Sí. Los tiempos de auditoría son difíciles, estresantes y de mucha presión en la mayoría de las organizaciones. Nunca falta el auditado que se enferma justamente el día que le toca ser entrevistado.

De todo lo dicho anteriormente, hay algo que te suene familiar?

Todo ese nerviosismo y esa presión durante una auditoría sucede porque el personal:

• Sabe que lo que está haciendo, lo está haciendo mal.
• O no está seguro si lo que está haciendo, lo está haciendo bien.

Si el personal estuviese confiado de que lo que está haciendo, lo está haciendo bien estoy seguro que el estrés y la presión que se genera se reduciría a un nivel considerable. También hay que tomar en cuenta que ante tanto estrés y presión el auditado puede dar una respuesta equivocada a una determinada pregunta.

¿Cómo recibir al Auditor de Calidad?

Conozca el criterio de auditoría

En mi experiencia me he encontrado con muchas No Conformidades redactadas por un auditor externo mal justificadas, sin embargo el auditado casi siempre la acepta y abre una acción correctiva hacia esta. Cada vez que veo una situación así me doy cuenta lo poco que saben los auditados sobre el criterio que utilizan para evaluarlos.

Si van auditar a su organización con la norma ISO 9001:2008, procure estudiar y entender el documento. Sepa bien cuáles cosas le pide la norma y cuáles no. También asegúrese de que cada área entienda el requisito que le corresponda. Por ejemplo, enseñe al personal de Compras los requisitos exigidos por la norma ISO 9001 para ese proceso y como ellos ya lo están cumpliendo. De esta manera el personal estará confiado que lo que está haciendo, lo está haciendo bien.


Mantenga su sistema simple

Cuando se tiene un sistema muy complicado y burocrático, al personal se les empieza a olvidar las cosas o bien, dejan de hacer ciertas actividades que están definidas dentro del sistema como obligatorias para tratar de ganar tiempo. Esto se puede notar cuando el personal de calidad comienza a llenar los formatos de acciones correctivas/preventivas o el supervisor firma los reportes de hace varias semanas, y de ahí empiezan entonces a salir montones no conformidades que pudieran haberse evitado con un sistema más sencillo.

Su Sistema debe ser tal que se integre con su cultura organizacional. Si la cultura es de tener poca documentación pues ajuste su sistema a esta. Recuerde la organización debe ajustar la norma a su cultura y no su cultura a la norma.

A continuación le presento la matriz IARMP la cual he extraído del libro "La Danza del Cambio" de Peter Senge. Esta matriz puede ayudarle a simplificar ciertas cosas de su sistema.

Columna A	Columna B
Informes	¿Se puede eliminar por completo?
Aprobaciones	¿Se puede eliminar parcialmente?
Reuniones	¿Se puede hacer más sencillo?
Medidas	¿Se puede delegar?
Políticas y procedimientos	¿Se puede hacer con menos frecuencia? ¿Se puede involucrar menos personas?

Para utilizar esta matriz, solo tiene que hacer cada una de las preguntas de la columna B a cada elemento de la columna A.

Concientice a su personal sobre la importancia de las auditorías

Enseñe a su personal que la finalidad de las auditorías de calidad es evaluar el sistema y no a las personas para saber si este es eficaz y detectar oportunidades de mejora. Las auditorías de calidad es una herramienta muy poderosa para lograr la mejora continua de su organización.

Una buena forma de concientizar al personal es a través de pequeñas charlas en el mismo lugar de trabajo impartidas por el mismo personal de la organización (como calidad por ejemplo). Pero procure a no concientizarlos solamente días antes de una auditoría, sino durante todo el año.


Conteste sólo a lo que se le pregunta

En auditorías me he topado con personas que hablan más de la cuenta, y por esto mencionan cosas que tal vez no debieron de haber mencionado. Por ejemplo, una vez un auditado me estaba comentando de como todos los correos electrónicos y otros registros almacenados se habían perdido debido a un virus que había contagiado a su computadora. La pregunta que le había hecho iba totalmente por otro lado, sin embargo esto me dio una pista para investigar más a fondo en el área de tecnología. 
 

Por: Ing. Rafael José Mateo