INFORME DE CALIBRACIÓN

¿Qué es un informe de calibración?

Un informe de calibración es un documento, en el cual se establece la relación entre las lecturas de un instrumento y los valores indicados por un patrón, bajo condiciones especificas. Dichos documentos pueden ser emitidos por un laboratorio de calibración que:

a. Cuenten con la acreditación correspondiente a la magnitud medida.

b. Ofrezca los servicios al cliente cubriendo sus requerimientos antes de ser calibrado su equipo

c. Cuente con la documentación legal y metrológica que respalden los resultados emitidos en el informe de calibración.

¿Qué garantiza un informe de calibración?

El informe de calibración contiene información crucial para el aseguramiento de calidad en los procesos, el diseño de equipos, desarrollo e investigación, evaluación de la conformidad, entre otras.

A través de él, se garantiza la uniformidad en las mediciones; es decir, el resultado de la medición se puede relacionar, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones o calibraciones, a patrones nacionales o internacionales, descripción mejor conocida como trazabilidad.

¿Qué información debe contener un informe de calibración?

Algunos de los datos cruciales que debe tener un informe de calibración son los siguientes:

Datos generales del cliente:

a)  Nombre completo del cliente.

b)  Dirección del cliente.

c)  Equipo calibrado.

d)  Alcance de medición.

e)  Modelo.

f)   No. De serie

g)  Identificación del equipo (esta es proporcionada por el cliente).

h)  División mínima del equipo.

i)   Clase de exactitud.

Datos generales del laboratorio:

a)  Método de calibración.

b)  Procedimiento utilizado.

c)  Condiciones ambientales presentadas durante la calibración.

d)  Patrón utilizado (marca, modelo, serie, alcance de medición, identificación, división mínima, clase de exactitud).

e)  Trazabilidad del equipo patrón utilizado.

f)   Vigencia de calibración del equipo patrón utilizado.

g)  Firmas del personal que calibró y autorizó el informe.

h)  Fecha de recepción, calibración y de emisión del informe.

i)   Lugar de calibración.

j)   No. De informe.

k)  Expresión de los resultados de la calibración (promedio de las lecturas, error e incertidumbre de los puntos medidos durante la calibración).

¿Para qué nos sirve la información de los informes de calibración?

Ø   Asegura que la indicación de los instrumentos es correcta y esto no afecta las variables del proceso.

Ø  Asegura la trazabilidad de las mediciones realizadas a las unidades del sistema internacional (SI).

Ø  Asegura la baja variabilidad de los resultados de medición cuando se realizan desarrollos de producto, por ejemplo: modelado, nuevas formulaciones, modificaciones al producto, etc.

Ø  Asegura la disposición de instrumentos cuando es necesario reemplazar o reparar alguno de ellos.

Ø   Prevenir que los instrumentos de medición ocasionen paros no programados en la línea si algún desperfecto es observado en un servicio de calibración.

NORMALIZACIÓN

La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.

Según la ISO (International Organization for Standarization) la normalización es la

actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.

¿Cuáles son los objetivos de la normalización?

1.    Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboración y cumplimiento de las NOM y NMX.

2.    Establecer un procedimiento uniforme para la elaboración de las NOM por las dependencias.

3.    Promover la concurrencia de los sectores público, privado científico y de consumidores en la elaboración y observancia de las NOM y NMX.

4.    Establecer el sistema nacional de acreditación.

5.    Coordinar las actividades de normalización, certificación, verificación y laboratorios de prueba de las dependencias.

6.    Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso.

Diferencia entre Normalización y Certificación

Hay que tener en cuenta que normalización y certificación no son lo mismo: normalización consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas, mientras que la certificación es la acción llevada a cabo por una entidad reconocida, por ejemplo EMA (Entidad Mexicana de acreditación), como independiente de las partes interesadas mediante la que se manifiesta la conformidad, solicitada con carácter voluntario, de una determinada empresa, producto, servicio, proceso o persona, con los requisitos mínimos definidos en las normas o especificaciones técnicas.

Niveles de normalización

Ø  Internacional: Abierta a todos los organismos pertinentes de todos los países.

Ø  Regional: Abierta a los organismos pertinentes de una sola área geográfica, política ó económica.

Ø  Nacional: Abierta a la participación de todas las partes implicadas de un país.

Organismos Internacionales de Normalización

·         ISO – Organización Internacional para la Estandarización.

·         IEC – International Electrotechnical Commission.

·         ITU – Unión Internacional de Telecomunicaciones (engloba CCITT y CCIR).

·         IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers.

En materia de metrología, la institución de mayor importancia es la: OIML “Organización Internacional de Metrología Legal”.

Organismos Nacionales de Normalización

·       IMNC – Instituto Mexicano de Normalización y Certificación.

·       ANCE – Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector Eléctrico

·       NYCE -  Normalización y Certificación Electrónica.

·       NORMEX – Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación.

Ventajas de la Normalización

Ø  En la Producción:

·         Organización racional de la producción, desde la materia prima hasta el producto terminado.

·         Aumento en la producción.

·         Regulación de la fabricación y disminución de los tiempos empleados.

·         Disminución de los costos de producción.

Ø  En el consumo:

·         Garantías precisas de calidad, seguridad e intercambiabilidad.

·         Facilidad para hacer pedidos.

·         Disminución del precio para igual calidad de producto.

·         Reducción de los plazos de entrega.

·         Incremento en el nivel de vida.

Ø  En la economía general:

·         Desarrollo de intercambios comerciales.

·         Disminución de barreras comerciales.

·         Disminución de litigios.

·         Incremento en la productividad.

ERRORES EN LA MEDICIÓN

Al realizar mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, del medio, de la observación, de los instrumentos de medición, de las condiciones ambientales y de otras variables aleatorias.

Tipos de error:

Error de paralaje.- Es debido un defecto en la observación. Consiste en que al estar la aguja del instrumento por delante de la escala si no miramos perpendicularmente al plano de la escala la línea que enfilamos desde la aguja a la escala barre todo un campo de posibles valores.

El error absoluto.- Es la máxima diferencia en cualquier punto de calibración entre la indicación promedio del manómetro menos la indicación promedio del patrón.

Error absoluto = Indicación promedio del manómetro- indicación promedio del patrón.

Error relativo.- Se determina como el máximo error obtenido en la calibración expresado en porcentaje del intervalo de medición.

% error = 100* error absoluto/ intervalo de medición.

Error de repetibilidad.- Se determina como la máxima diferencia entre las lecturas de cualquier punto que se miden en las mismas condiciones.

Error de histéresis.- Se determina como la máxima diferencia entre las lecturas ascendentes y descendentes en cualquier punto de calibración. Se expresa en valor absoluto.

INCERITUMBRE EN LA MEDICIÓN

La definición de incertidumbre de acuerdo al vocabulario internacional de metrología es el siguiente:

Parámetro asociado al resultado de una medición que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al mesurando.

Incertidumbre de medición:

La incertidumbre de la medición para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los métodos definidos en la norma NMX-CH-140-IMNC-2002, debe ser declarada a cada paso de la cadena de tal manera que  la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemáticamente y estarán representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente, a menos que el laboratorio pueda demostrar otro nivel de confianza.

Todo resultado de medición deber ser acompa ñado de una estimación de su incertidumbre.

Tipos de incertidumbre:

·         Incertidumbre tipo A: Son las que se determinan por medios estadísticos.

Ø  Variabilidad en las mediciones.

·         Incertidumbre tipo B: Son las que se determinan por otros medios.

Ø  Incertidumbre por resolución del instrumento bajo prueba.

Ø  Incertidumbre de calibración del patrón.

Ø  Incertidumbre por estabilidad del patrón.

Ø  Incertidumbre por deriva del patrón.

Ø  Incertidumbre derivada de la ecuación para la determinación de la densidad del agua.

ü  Incertidumbre por corrección de temperatura.

ü  Incertidumbre por corrección de presión atmosférica.

Ø  Incertidumbre del laboratorio (esta puede ser determinada mediante ensayos de aptitud, pruebas R y r, análisis de varianzas o cualquier otro método que asegure la confiabilidad en las mediciones derivadas de factores humanos).

Existen otras fuentes de incertidumbre como los errores numéricos de cálculo, la propia incertidumbre del termómetro, y algunas otras, sin embargo, se considera que estas no contribuyen de manera significativa a la incertidumbre total, pero pueden ser significativas bajo condiciones que pudieran ocurrir en el transcurso de la medición.