jueves, 2 de agosto de 2012

VALIDACIÓN Y CONFIRMACIÓN DEL MÉTODO


Este artículo tiene el propósito de aclarar la interpretación del requisito 5.4 de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006/ ISO/IEC17025:2005, además de mencionar cuáles son los requisitos complementarios a los citados a la norma, que aplica en los procesos de evaluación y acreditación.
La selección y desarrollo de los métodos de ensayo y/o calibración es la parte medular del laboratorio, ya que se trata del producto ofrecido al cliente y, por lo tanto es el aspecto fundamental a controlarse.
Para todo tipo de método de ensayo o calibración el laboratorio debe:








El criterio estable que se consideran métodos o procedimientos normalizados, aquellos publicados en Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas o los emitidos por organizaciones de normalización, extranjeras o regionales internacionales, todas reconocidas como ISO, EN, ASTMA, AOAC, EPA, USP, Estándar Methods, etc.
Para métodos o procedimientos normalizados debe realizar y presentar evidencia objetiva de la confirmación del método para demostrar que cumple las especificaciones del mismo y cuenta con la competencia técnica para realizarlo adecuadamente, tomando en consideración sus propias instalaciones, equipo, personal [5.4.2].
Asimismo, para los métodos no normalizado, propios o desarrollados por el laboratorio, los métodos obtenidos de publicaciones científicas, así como los métodos normalizados, modificados o ampliados o usados fuera de su alcance propuesto, el laboratorio debe realizar y presentar evidencia objetiva de la validación del método [5.4.5]. 
 







jueves, 12 de julio de 2012

¿Qué es Trazabilidad metrológica en sistemas de calidad?

ISO 9001:2000 en el requerimiento 7.6 “control de equipos de monitoreo y medición” nos dice que los instrumentos de monitoreo y medición deberán “ser calibrados o verificados a intervalos especificados o antes de su uso; contra equipos trazables a patrones de medición nacionales o internacionales…”.
Así mismo las normas de apoyo a este punto como son la norma ISO 10012-1 (sistema de confirmación metrológica para equipos de medición) y la norma ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios de de calibración y prueba) tiene requerimientos respecto a la trazabilidad, así como los elementos que debe contener una carta de trazabilidad de las mediciones.
En este documento se han integrado las diferentes definiciones relacionadas con los tipos de patrones de medición de acuerdo con el vocabulario internacional de metrología (VIM), definiciones necesarias para un claro entendimiento del concepto de trazabilidad, así como los elementos que deben contener una carta de trazabilidad.
Calibración
            Calibración es conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.
Notas:
1.       El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones.
2.      Una calibración puede determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia.
3.      El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento, algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración.
Trazabilidad
            Trazabilidad es: Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada a referencias determinadas, generalmente  patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena in-interrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.



Notas:
1.       Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable.
2.      La cadena in-interrumpida de comparaciones se denomina cadena de trazabilidad.
El propósito de que los resultados de medición tengan trazabilidad es asegurar que la confiabilidad de los mismos, expresan cuantitativamente por la incertidumbre asociada a ellos, se conozca en términos de la confiabilidad que poseen los patrones nacionales o internacionales de medición referidos como el origen de la trazabilidad para tales mediciones.
Elementos de la trazabilidad
Cadena in-interrumpida de comparaciones.
      La cadena debe tener origen en patrones de medición nacionales o internacionales que realicen las unidades del SI, puede pasar por patrones de laboratorios de calibración acreditados y termina con el valor del resultado de una medición o con el valor de un patrón.
Incertidumbre de medición
La incertidumbre  de la medición para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los métodos definidos en la GUM (norma NMX-CH-140), cuando un sistema particular de medición quede fuera del alcance de esta norma, el laboratorio debe presentar un método de validación generalmente aceptado. En ambos casos debe ser declarada paso a paso de la cadena de tal manera que la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemáticamente y estarán representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente.
El concepto de incertidumbre “Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al muestreo”.

Documentación
Cada paso de la cadena debe ser ejecutado de acuerdo con procedimientos documentados y generalmente reconocidos, los resultados deben ser registrados de tal forma que puedan ser verificados. En el caso de laboratorios de ensayos se deben tener registros identificados para evidenciarla trazabilidad de las mediciones que realice, y para el caso de laboratorios de calibración, se deben tener dichos registros y además estar incluidos en los informes o dictámenes de calibración.


Competencia
            Los laboratorios que realizan uno o más pasos en la cadena deben proporcionar evidencia completa técnica mediante su acreditación vigente
Referencias a unidades del SI
La cadena de comparaciones para establecer trazabilidad debe tener como único de origen a patrones de la máxima calidad metrológica para la realización de las unidades del Sistema Internacional. Cuando la relación a las unidades del SI no sea clara, se deberá solicitar un dictamen respecto al CENAM.
Re-calibraciones
            Con el objetivo de mantener la trazabilidad de las mediciones, las calibraciones de los patrones de referencia se deben realizar con una frecuencia tal que se asegure que la incertidumbre declarada del patrón no se degrada en un tiempo determinado. Esta frecuencia depende de aspectos tales como: incertidumbre requerida, frecuencia de uso forma de uso, estabilidad del equipo.
Contenido de la carta de trazabilidad
De acuerdo con la OIML, en una carta de trazabilidad se debe encontrar o referenciar la siguiente información, para cada uno de los diferentes patrones de referencia.
1.       Principio de construcción y ejecución del patrón,
2.      Incertidumbre, y relación de exactitud entre un nivel y otro,
3.      Alcance y tipo de medición,
4.      Métodos de referencia y dispositivos de transferencia,
5.      Estabilidad del patrón y reproducibilidad de las mediciones,
6.      Periodo de re-calibración,
7.      Mecanismos para la conservación del patrón.
Tipos de patrones de medición
            En la ciencia y la tecnología, la palabra inglesa “standard” se utiliza con dos significados diferentes; como una norma técnica escrita, ampliamente adoptada, especificación, recomendación técnica o documento similar (“en francés norme”) y también como patrón de medición (en francés “étalon”). De este segundo nos referimos a continuación.
Patrón (de medición)
            Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una cantidad o uno o mas valores de una magnitud para utilizarse como referencia.
Ejemplos
a)     Patrón de masa 1kg,
b)     Resistencia patrón de 100 Ω,
c)      Amperímetro patrón,
d)     Patrón de frecuencia de cesio,
e)     Electrodo de referencia de hidrógeno,
f)       Solución de referencia de cortisol en serum humano de concentración certificada.
Notas:
1.       Una serie de medidas materializadas similares o de instrumentos de medición que, se utilizan conjuntamente, contribuyen un patrón llamado patrón colectivo.
2.     Un conjunto de patrones de valores elegidos que, individualmente o en combinación, proporcionan una serie de valores de magnitudes de la misma naturaleza, es llamado una serie de patrones.
Patrón primario
            Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón q tiene las más altas cualidades metrologicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud
Nota: el concepto de patrón primario es igualmente valido para magnitudes de base o para magnitudes derivadas.
Patrón secundario
            Patrón cuyo valor se establece por la comparación con un patrón primario de la misma magnitud.
Nota: La mayor parte de los MRC se encuentran dentro de esta categoría puesto que la certificación de los valores de la propiedad esta usualmente realizada por un procedimiento que es trazable a patrones primarios.
Patrón internacional
            Patrón reconocido por un acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
Patrón de referencia
            Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de transferencia
            Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones
Nota: El termino dispositivo de transferencia se debe utilizar cuando el intermediario no es un patrón.


Patrón de trabajo
            Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.
Notas:
1.       Un patrón de trabajo es usualmente calibrado contra un patrón de referencia.
2.      Un patrón de trabajo que se usa rutinariamente para asegurarse que las mediciones se realizan correctamente es llamado  un patrón de control.




























jueves, 7 de junio de 2012

Formación de personal.


La capacitación y entrenamiento dentro de una organización, son la herramienta para la actualización y mejoramiento de conocimientos y habilidades del personal para el cumplimiento de las tareas y funciones qué se tienen asignadas. La capacitación en los sistemas de calidad son procesos continuos y permanentes.
Los principios de la administración de la calidad de las familias de normas ISO 9000 (donde las series ISO 10000 forman parte) enfatizan la importancia de la administración del recurso humano y las necesidades de una adecuada capacitación.
La norma ISO 9001:2000- Requisitos 6.2 Recursos humanos, establece: El personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencias apropiadas.
La norma ISO/IEC 17025:2005- Requisitos técnicos 5.2 Personal, establece: La dirección del laboratorio debe asegurar la competencia de todos aquellos que operen equipo específico, efectúan ensayos Y/o calibraciones, evalúan resultados y firmen informes de ensayos y certificados de calibración.
Cuando contrate personal que este bajo capacitación, debe proporcionar supervisión adecuada. El personal que realiza tareas específicas deberá estar calificado sobre la base de educación apropiada, capacitación, experiencia y/o destreza demostrada según se requiera.
La norma ISO 10015 sugiere un proceso de cuatro etapas, la siguiente ilustración muestra las etapas.


                                                                    Ciclo de capacitación



1.- Definición y necesidades de capacitación.
Esta etapa se sugiere se inicie inmediatamente después de que los análisis de las necesidades de la organización han sido identificadas y se tienen los registros de las áreas donde se requiera demostrar competencia.

                                                Desarrollo de la calidad por capacitación

En esta etapa el propósito es: a) La definición de intervalos entre la competencia requerida contra la actual, b) Definición de las necesidades de capacitación por empleado, cuya competencia tendrá que ser analizada contra la requerida para la tarea asignada, c) La documentación de estas necesidades de capacitación.
Es en el diagnostico del desempeño del personal y de los sistemas de trabajo por el que se reconoce la problemática administrativa y técnica, así como los medios de capacitación que tienden a resolverla.
La necesidad de capacitar puede presentarse ante situaciones tales como: retrasos en la ejecución de trabajos y cumplimiento de órdenes; insuficiencias del conocimiento técnico del personal de un área; cargas desproporcionadas de trabajo, una lenta atención ante requerimientos, desperdicio de recursos materiales y económicos en la realización de un trabajo determinado; desinterés del personal en relación con los objetivos de la empresa, complejidad de áreas, obsolescencia de métodos y procedimientos.

2.- Diseño y plan de capacitación
En esta etapa se sugiere establecer los planes de capacitación específica, en donde:
a)Se diseñaran y planearan acciones que se deberán tomar en cuenta para establecer la dirección adecuada de la capacitación de acuerdo a las necesidades establecidas en el punto 1.
b)Definición de los criterios de evaluación así como la evaluación y monitoreo de los resultados de la capacitación.
Es de suma importancia que los cursos de especialidad sean cubiertos por personal altamente capacitado, que permita que el proceso de capacitación sea productivo y cumpla los objetivos planteados, ya que es importante considerar que existen áreas donde las fuentes de capacitación resultan ser muy escasas, y de la misma forma los programas académicos en ciertas especialidades son también casi inexistentes, así como los cursos de capacitación de alto nivel muy escasos, dado lo anterior, la capacitación en algunas áreas especificas solo podrán ser cubiertas satisfactoriamente por personal que ha tenido desarrollo y experiencia en dicho campo.

3. Proporcionar la capacitación.
En esta etapa se sugiere establecer adecuadamente los objetivos planteados por la organización y evaluar que sean los comprometidos por el instructor, ya que es importante establecer que la responsabilidad de cumplimiento de los objetivos es por igual.
Las clases de capacitación consisten en los distintos enfoques que se le da, con base en las características del personal que va a participar en ella, de ahí que el tipo de enseñanza, instrucción, e información difieran en todos los casos. Los niveles de aplicación de la capacitación más comunes son los siguientes:
·   Actualización
·  Enseñanza profesional
·  Instrucción técnica o adiestramiento
·  Motivación y desarrollo.

4. Evaluación de resultados de capacitación
El propósito de esta etapa es llevar a efecto una confirmación de los objetivos planteados contra los obtenidos, y evaluar que la capacitación ha sido efectiva. Dicha evaluación deberá de contener los siguientes puntos básicos:
a)      En un intervalo de tiempo corto la retroalimentación de la capacitación recibida deberá de ser obtenida por medios de recursos usados, aplicación de dichos conocimientos y habilidades adquiridas, así como una demostración de la competencia obtenida.
b)      En un intervalo de tiempo mayor, la productividad y desarrollo en las áreas proporcionadas deberán ser estimadas.
De lo anterior se observa que esta etapa le corresponde al supervisor del personal que requirió la formación y no necesariamente al que proporciono dicha formación.

lunes, 12 de marzo de 2012

CLASIFICACION DE LOS MANÓMETROS

 
Los medidores de presión se pueden clasificar de acuerdo a su principio de operación y de acuerdo a su calidad metrológica. Por su principio de operación se pueden clasificar en primarios y secundarios; de acuerdo a su calidad metrológica se pueden clasifica en patrones (primarios, secundarios, de referencia, de transferencia, viajero, de trabajo) e instrumentos de medición.
Clasificación por su calidad metrológica
Entre los instrumentos de medición existen algunos que por su clase de exactitud e incertidumbre se utilizan como patrones para calibrar y dar trazabilidad a las mediciones. En un laboratorio de metrología se utilizan básicamente dos tipos de patones, patrones de referencia y patrones de trabajo, los cuales pueden ser indistintamente instrumentos primarios o secundarios.
Patrón de referencia.
Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o en una organización determinada de la cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de trabajo.
Patrón que es utilizado rutinariamente para calibrar o verificar medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia. Usualmente, este parón es calibrado con un patrón de referencia.
Instrumento de medición.
Dispositivo destinado a ser utilizado para hacer mediciones sólo o en conjunto con otros complementarios. Dentro de esta categoría se encuentran:
Instrumentos de (medición) registrador: es aquel que proporcionas registro de la indicación
Instrumentos (de medición) indicador: es aquel que muestra su indicación
Instrumento (de medición) totalizador: es aquel que determina el valor de un mensurando realizando la suma de valores parciales del mensurando. Ejemplo maquina de masas suspendidas para medición de fuerza.
Instrumento (de medición) integrador: aquel que determina el valor de un mensurando integrando una magnitud en función de otra.
Otros tipos de patrones.
Existen otro tipo de patrones que se distinguen por su calidad metrológica o por su uso especial.
Generalmente un patrón primario es un instrumento primario que tiene la mas alta calidad metrológica en la magnitud referida (no puede ser calibrado por otro instrumento de la misma magnitud, puesto que no existe otro instrumento mejor).

En el caso de presión, que es una magnitud derivada, el patrón primario debe estar calibrado de manera primaria, esto quiere decir que se tiene que tener trazabilidad a metrología de masas (para conocer la fuerza que puede generar) y a metrología dimensional (para conocer el área efectiva del ensamble pistón-cilindro).
Un patrón secundario generalmente también es un instrumento primario que tiene trazabilidad a un patrón de la misma magnitud.

viernes, 10 de febrero de 2012

PRESIÓN EN EL SISTEMA INTERNACIOAL DE UNIDADES, SI.

El sistema internacional de unidades con siglas SI, fue adoptado por la 11ª Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960. El SI se ha perfeccionado a través de las decisiones de la CGPM y por esto la magnitud de presión, de acuerdo con el SI está definida como pascal, de acuerdo con las CGPM 13ª y 14ª que tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y 1971, y según la Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organización Internacional de Metrología, OIML.
El pascal es igual a un newton sobre metro cuadrado (1 N/m²), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa igual a 1 kg le produce una aceleración de 1 m/s².

Presión en el Sistema Internacional de Unidades (SI)
Para facilitar la expresión de unidades derivadas, formadas de combinaciones de unidades de base, se le ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un símbolo especial, sin embargo, estas mismas unidades pueden ser utilizadas para expresar otras unidades.


Tabla 2.3.  Múltiplos y submúltiplos del pascal

Para facilitar la expresión de unidades derivadas, formadas de combinaciones de unidades de base, se le ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un símbolo especial, sin embargo, estas mismas unidades pueden ser utilizadas para expresar otras unidades.

martes, 10 de enero de 2012

UNIDADES DE PRESIÓN

La medición de presión en el ámbito industrial es muy amplia y cubre campos diversos como la medición de la presión barométrica en el campo de la metrología, la medición de presión diferencial en cuartos estériles o la medición de presión en autoclaves para el proceso de esterilización dentro de la industria farmacéutica, bioquímica o alimenticia, la medición de vacío en los procesos de liofilización de alimentos o medicamentos, en la producción de diamante sintético para la fabricación de máquinas herramientas, para el control de nivel de líquidos en tanques de abastecimiento, o la medición de presión como una propiedad termodinámica en centros de investigación.
En términos generales podemos decir que la presión es una de las magnitudes más necesarias y utilizadas en la industria, presentando una gran diversidad de alcances de medición, clases de exactitud, tipos de sensores e inclusive una gran cantidad de unidades utilizadas frecuentemente por su aplicación, por ejemplo mmHg en el ámbito de la medicina para expresar la presión arterial o la presión atmosférica o mmH2O para expresar presiones diferenciales.
La presión se define como una fuerza que se ejerce sobre un área determinada y se mide en unidades de fuerza por unidad de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre ésta. Cada vez que se ejerce, se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o dimensión. Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta miles de newtons por unidad de área.

UNIDADES DE PRESIÓN
En la medición de presión existen un gran número de equivalencias de unidades. Esto causa muchos problemas en el uso de la magnitud, tanto para gente con experiencia, como para principiantes. Afortunadamente, el empleo de esta gran variedad de unidades de medida de presión se ésta disminuyendo debido, principalmente, a que su uso se está haciendo obsoleto y tiende a desaparecer a favor de las unidades de presión del Sistema Internacional de unidades (SI).

Muchas unidades de presión antiguas tiene orígenes prácticos obvios e históricos; por ejemplo, las pulgadas de agua eran unidades usadas cuando las presiones eran medidas con una columna de agua, donde la altura de la columna era comparada contra una escala en pulgadas.

Con el incremento de la demanda tecnológica, se incrementó la necesidad de tener unidades más consistentes, ocasionando que emergieran nuevas unidades; por lo que se tuvieron que redefinir, tomando en cuenta variaciones en la densidad del fluido (debido a la temperatura y pureza), variaciones en la aceleración de la gravedad, etc. Con esta redefinición, muchas de las unidades tradicionalmente utilizadas no pueden aplicarse en casos donde la tecnología moderna exige alta exactitud; sus definiciones simplemente no son adecuadas y no es conveniente hacer uso de ellas.
La magnitud de presión, es una fuerza por unidad de superficie y se expresa en unidades del SI: pascal (Pa) y bar (temporalmente).

FACTORES DE CORRESPONDENCIA DE DIFERENTES UNIDADES CON EL PASCAL (SI).
1 mm h2o
9,806 65 Pa
1 mm Hg (Torr)
133,3224 Pa
1 pulg H2O
249,0889 Pa
1 pulg Hg
3386,388 Pa
1 lbf/pulg² (psi)
6894,757 Pa
1 kgf/cm²
98066,5 Pa
1 bar
100 000 Pa
1 atm
101 325 Pa

martes, 22 de noviembre de 2011

METROLOGIA LEGAL

La OIML (Organización de Metrología Legal) es una organización internacional intergubernamental establecida en 1955 para promover una armonización global de los procedimientos de metrología legal.
Desde su nacimiento, la OIML ha desarrollado una estructura mundial que provee a sus miembros de guías y procedimientos de metrología para el establecimiento de requisitos nacionales y regionales en la fabricación y uso de instrumentos de medida en aplicaciones de metrología legal.
La OIML define la metrología legal como: El conjunto de procedimientos legislativos, administrativos, y tecnicos establecidos por las autoridades públicas, o por referencia a ellos, para especificar y asegurar, de acuerdo con los contratos o las regulaciones establecidas, la apropiada calidad y credibilidad de las mediciones realizadas en controles oficiales, en el comercio, la salud, la seguridad y el medio ambiente.
Hoy en día, la metrología es vista como una ciencia estratégica para el desarrollo social y tecnologíco de los países. Todo estado debe propiciar el desarrollo de la ciencia de las mediciones, como condición básica para el éxito de cualquier plan de desarrollo económico y social planteado para el país.
La metrología debe seguir los desarrollos económicos y políticos que se caracterizan por la liberación de los mercados, la globalización de las actividades comerciales, industriales e innovaciones técnicas cada vez más ráìdas.
Mediciones fiables son un requisito indispensable para relaciones comerciales legales, el aseguramiento de la calidad y la aceptación de certificados en el ámbito internacional. Asimismo, son de igual importancia para la protección de los ciudadanos y el medio ambiente contra los efectos perjudiciales de estos desarrollos.