Laboratorio de presión "Alcances Acreditados" -9.86 a 30 000.0 psi

Importancia de un manómetro calibrado

 

Importancia de un manómetro calibrado

¿Es o no importante la calibración de los instrumentos?

Es importante calibrar para poder establecer con exactitud que los resultados que arroja un instrumento de medida sean los mismos que la magnitud que se mide con él.

Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).

¿Qué pasa si no calibro?

Debemos tener presente que el hecho de no calibrar nuestros instrumentos que son utilizados en nuestros procesos puede llegar a tener resultados desastrosos.

Ya que no solo implica tener una medición errónea sino que todo nuestro proceso puede verse afectado seriamente cuando se necesita de condiciones especiales para la elaboración de un producto.

¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con anterioridad?

La vida útil normal de un manómetro se verá muy afectada si son instalados en líneas de presión que tengan severa pulsación, golpes de ariete o vibración. 

¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar mis instrumentos?

Algunos beneficios entre muchos otros son:

• Una medición certera.
• Cumplimiento de su sistema de calidad ya sea basado en ISO 9000, 7.6 Control de Equipos de Monitoreo y Medición o en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006, 5.5 equipos.
• Prevenir accidentes ocasionados por una medición errónea.
• Tener un producto de calidad, etc.

¿Quién debe realizar la calibración de mis instrumentos?

Es recomendable que dicha calibración sea realizada por un laboratorio que cumpla con los lineamientos establecidos en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006 y que además cuente con acreditación ante un organismo nacional de acreditación como lo es la entidad Mexicana de Acreditación (ema)

Los servicios de calibración que Seico ofrece están cimentados en un sistema de gestión de calidad, el cual cumple con los requerimientos de la norma NMX-EC-17025-INMC-2006; por ello contamos con acreditación P-60 ante la Entidad Mexicana de Acreditación (ema), para la calibración de instrumentos que miden presión con trazabilidad a patrones nacionales (CENAM)

Seico Soluciones Integrales S.A. de C.V.

Visítenos en: www.seico.com.mx

Contacto: ventas@seico.com

Tel. 272 724 4222

Calibración a válvulas de relevo de presión

Calibración a válvulas de relevo de   presión

Válvulas de relevo de presión          Una válvula de relevo de presión es un dispositivo automático que está diseñado para abrir a una presión predeterminada y volver a cerrar, previniendo con ello la descarga adicional de flujo, una vez de que las condiciones de operación han sido restablecidas. 

¿Cuál cree que se la importancia de dicho dispositivo?             Una válvula de relevo de presión es muy útil en la prevención de accidentes ocasionados por una sobre presión, por ejemplo en una caldera de vapor, en un tanque de almacenamiento, incluso en una linea de gas protegiendo así a empleados, equipos y por supuesto la economía de su empresa.

¿Una válvula de relevo de presión necesita algún cuidado especial?                                                                                      A través del tiempo  los materiales de sello de una válvula se deterioran por el constante contacto con el fluido de operación dando lugar a caídas de presión perjudicando así al proceso, por tal motivo es de gran importancia el mantenimiento preventivo periódico así como la calibración de dicha válvula ya que de esta manera se asegura la eficacia de su funcionamiento.

¿Quien debe calibrar mi válvula de relevo de presión ?          Es recomendable que dicha calibración sea realizada por un laboratorio acreditado ante un organismo nacional de acreditación como lo es la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (ema).

Seico Soluciones Integrales S.A. de C.V. cuenta con el personal capacitado para la correcta calibración de sus dispositivos de seguridad y además ha demostrado ser un laboratorio competitivo en el segmento manteniendo la acreditación ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (ema).

                        “Seico… calibrando tu seguridad”. 

 Seico Soluciones Integrales S.A. de C.V.                                                                 Visítanos en: www.seico.com.mx                                                                    Contacto: ventas@seico.com, Tel. 272 724 4222

Importancia de Participar en un Ensayo de Aptitud

 

Importancia de

Participar en un

Ensayo de Aptitud

¿Por qué participar en un ensayo de aptitud?

La participación en ensayos de aptitud sirve para:

• Apoyar en el control externo de la calidad de los servicios que ofrece el laboratorio.

• Determinar la veracidad del resultado de una medición.

• Asegurar la calidad de los resultados analíticos obtenidos por los laboratorios participantes.

• Establecer la eficacia y la comparabilidad de los métodos de ensayo o medida.

• Identificar diferencias entre la forma en que realizan las mediciones los laboratorios, homologar criterios de medición e identificar oportunidades de mejora.

• Cumplir con la normatividad aplicable, autoridades regulatorias y organismos de acreditación.

¿Cuándo debo participar en un ensayo de aptitud?

→ Si la subrama o subárea en la que usted realiza sus servicios está dentro de la clasificación de principales, debe participar en el ensayo de aptitud que esté disponible SÓLO SI ESTÁ DENTRO DEL ALCANCE DE SU ACREDITACIÓN.

¿Qué debo considerar para participar en un ensayo de aptitud?

→ Que el Proveedor de Ensayos de Aptitud, PEA este acreditado conforme a la norma NMX-EC-17043- IMNC-2010, como apoyo para brindar garantía de la confiabilidad del servicio que proporciona.

→ Que el alcance del ensayo de aptitud este dentro del alcance acreditado de su laboratorio o del que está interesado en acreditar.

¿Cómo escoger un ensayo de aptitud?

→ Para elegir en qué ensayo de aptitud se puede participar, es necesario comparar algunos aspectos del laboratorio contra los del ensayo ofertado, para conocer si el objetivo es adecuado a las necesidades del propio laboratorio.

¿Qué es la evaluación de desempeño?

→ Es la técnica estadística que utiliza el proveedor de ensayos de aptitud para corroborar la competencia técnica de un laboratorios cuando se determina alguna característica de un ítem de ensayo de aptitud, con la certeza de que el valor se encuentra lo más cercano posible al conocido por el PEA.

¿Es necesario conocer la incertidumbre antes de iniciar el ensayo?

→ Para el área de calibración es necesario conocer las incertidumbres debido a que esta información es indispensable para determinar la participación o no en el ensayo de aptitud ofertado.

Para el caso de laboratorios de ensayo, cuando exista una Guía Técnica para el cálculo de incertidumbre, se deberá reportar en apego a la misma.

¿Qué debo conocer del estadístico de desempeño que el PEA empleará para evaluar el desempeño del ensayo de aptitud?

→ Se deben conocer las variables que considera el estadístico y con ello saber cuáles corresponderían al laboratorio, para que al emitir los resultados el laboratorio tenga conocimiento de cómo lo estarán evaluando.

Para el caso de laboratorios de ensayo cuando exista guía técnica para el método de ensayo se debe verificar que se considere la incertidumbre en la evaluación de desempeño. .

• Siempre que sea viable se debe considerar que los PEA utilicen Materiales de Referencia Certificados y que estos sean trazables al Sistema Internacional de Unidades, de esta forma se garantiza la confiabilidad de los resultados emitidos por los laboratorios.

Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión

Seico Soluciones integrales

“Calibrando tu seguridad”

Tips para una correcta instalación de una válvula de relevo de presión

USTED DEBERÁ

·         Guardar la válvula en su empaque original y en un lugar limpio y seco hasta su instalación.

·         Probar la válvula, si es posible, antes de instalarla y aplicar los criterios de aceptación de pruebade fuga indicados por APl-527.

·         Colocarla cerca de la fuente de presión de tal manera que en su unión no exista más del 3% decaída de presión.

·         Dejar espacio suficiente en su alrededor para hacer maniobras de montaje y mantenimiento.

·         Retirar el tapón del cuerpo periódicamente para lograr el drenado de fluidos acumulados en él.

·         Mantener siempre la capucha (y palanca) colocadas en su lugar.

USTED NO DEBERÁ

·        Levantar la válvula por la palanca de accionamiento

manual.

·        Quitar los protectores de las bridas antes del momento mismo en que va a ser instalada.

·        Apretar los birlos o espárragos en forma dispareja (siempre en forma cruzada).

·         Colocar válvulas de control de tipo de ángulo entre la válvula y el recipiente que protege.

·         Colocar la válvula cerca de lugares donde exista alta turbulencia o caídas de presión.

·         Operar la válvula a golpes o accionarla manualmente si no se tiene, al menos, el 75% del valor de ajuste.

LIMPIEZA

Mantenga suma limpieza en todo el trabajo de instalación, en especial debe verificarse que no existanpartículas extrañas dentro de la tubería o recipiente a proteger, Dichas partículas (polvo, rebabas desoldadura, virutas de metal, pedazos de empaque, etc.). Pueden quedar atrapadas en asiento de la válvulaal operar esta y provocar fugas y daños severos en la zona de sello.

Asegúrese de que la boquilla y cámara de desfogue de la válvula estén bien limpias, de lo contrarioaplique aire comprimido para remover cualquier partícula (no intente desarmar la válvula solo paralimpiarla si esta no ha estado en servicio). Recuerde que lo más importante es la limpieza absoluta, nocorra riesgos en este sentido.

INSTALACIÓN

La correcta instalación es la base del éxito del funcionamiento de la válvula, por lo que se recomiendaobservar los siguientes puntos:

   a)      Transporte la válvula cuidadosamente sin golpearla, jamás la cargue por la palanca.

b)      Verifique que el recipiente a proteger se encuentra completamente limpio.

c)      Quite las protecciones de la válvula y verifique que también se encuentra libre de impurezas.

d)      Coloque cuidadosamente la válvula verificando que el empaque quede correctamente centrado.

e)      Para válvulas roscadas aplique cinta de teflón en la rosca de entrada para evitar fugas.

f)       Apriete los birlos en forma encontrada verificando que se mantiene la misma distancia entreambas bridas.

g)      Las válvulas roscadas se deben sujetar por la parte del cuerpo para ser apretadas, nunca las sujetepor el bonete.

h)      Verifique que la válvula ya instalada no tiene una desviación mayor a 5° con respecto a lavertical.

i)        Si la válvula es conectada a una tubería de descarga, esta se debe colocar sobre un apoyoindependiente, la válvula nunca debe soportar el peso de la tubería.

j)         Si la válvula es del tipo balanceado se debe retirar el tapón del bonete para su correctaoperación; coloqueun pequeño tubo en ángulo hacia abajo para evitar la entrada de partículas extrañas.

CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS

CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

Los sistemas de aseguramiento de la calidad y cantidad de productos y servicios exigen la correcta indicación de los instrumentos de medición, cuya precisión debe ser consistente con su uso.

La serie de normas ISO 9000 y 17025 requieren, para esto, trazabilidad con la realización de las unidades del Sistema Internacional (SI). Es decir, asegurar por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones su calidad metrológica. Por lo tanto, ser trazables a patrones nacionales e internacionales.

En nuestros días, la aplicación de la metrología legal y la metrología industrial, permite asegurar la respuesta de los instrumentos de medición.

• La metrología legal lo hace a través de la verificación primitiva y periódica de los instrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. Por ejemplo, balanzas, pesas, termómetros, medidores de energía, material de vidrio para laboratorios, etc.
• Es a través de las calibraciones periódicas que, la metrología industrial, asegura la indicación de los instrumentos de medición que intervienen en un sistema de calidad implementado. Los instrumentos involucrados son los reglamentados y los no reglamentados.
  Ambas acciones están relacionadas y están basadas en procedimientos de medición similares. Sin embargo, han sido establecidas con reglas, actividades e infraestructuras metrológicas separadas.
• Verificación: Es la actividad básica principal de los sistemas de metrología legal
• Calibración: Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrología industrial. Los organismos de acreditación la refieren como la acción fundamental que prueba la correcta indicación de un instrumento de medición.
  En la actualidad, se observa que hay una manifiesta demanda de conocimientos de metrología entre los diferentes grupos de usuarios. También puede apreciarse en algunos casos cierta confusión en el uso de términos como "errores límites e incertidumbre de medición".

Muchas veces, el uso de instrumentos verificados legalmente dentro de un sistema de calidad puede presentar problemas, ya que sólo se indican los EMP (errores máximos permitidos), sin la determinación de la incertidumbre.

CALIBRACION:

De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la calibración puede ser definida como:

"Una serie de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre valores de la cantidad indicada por un instrumento de medición o sistema de medida, o valor representado por un material de referencia, y el valor correspondiente al patrón.

La calibración muestra como el valor nominal de un material o indicación de un instrumento está relacionado al valor convencional verdadero del mensurando. El valor convencional verdadero es conocido por medio de un patrón de referencia trazable. De acuerdo con esta definición, calibración no necesariamente involucra acciones de ajuste o mantenimiento de los instrumentos a ser calibrado.

Los certificados de calibración de los instrumentos de medición presentan los desvíos de indicación, o corrección, y la incertidumbre de medición. La incertidumbre de medición es un parámetro asociado con el resultado de medición. Es, claramente la mejor medida de la calidad de la misma, como también del proceso de calibración; que caracteriza, (entre otros fenómenos), a la dispersión de los valores medidos, que afectaría al mensurando. La incertidumbre es la medida del entorno de indefinición del mensurando. Generalmente, se determina con un nivel de confianza del 95 %. Estos valores, desvíos e incertidumbre, son válidos al momento de la calibración y bajo las mismas condiciones de la misma.

VERIFICACION:

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de control establecido por metrología legal. Los instrumentos reglamentados están obligados a una aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación vigente del país que se trate.

Los resultados de la verificación son evaluados para asegurar los requerimientos legales. Si el instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se emite un certificado de verificación.

CONCLUSION:

La verificación ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones y especificaciones establecidas como así también de una correcta medida en instrumentos de medición, especialmente en aquellos que requieren de verificación y aprobación de modelo. En general, cuando las mediciones del usuario están sólo afectadas por los EMP en servicio, (por ser, en principio, las incertidumbres de medición de uno o más órdenes inferiores a estos últimos).

La calibración es una acción estrictamente vinculada con las características metrológicas del instrumento. Permite asegurar la calidad de medición del mismo dentro de los márgenes de incertidumbre establecidos, por lo que, es considerada un procedimiento básico por la actividad de la metrología legal y también, fundamental dentro de las aplicaciones de metrología científica y metrología industrial.

¿Qué es Trazabilidad metrológica en sistemas de calidad?

ISO 9001:2000 en el requerimiento 7.6 “control de equipos de monitoreo y medición” nos dice que los instrumentos de monitoreo y medición deberán “ser calibrados o verificados a intervalos especificados o antes de su uso; contra equipos trazables a patrones de medición nacionales o internacionales…”.

Así mismo las normas de apoyo a este punto como son la norma ISO 10012-1 (sistema de confirmación metrológica para equipos de medición) y la norma ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios de calibración y prueba) tiene requerimientos respecto a la trazabilidad, así como los elementos que debe contener una carta de trazabilidad de las mediciones.

En este documento se han integrado las diferentes definiciones relacionadas con los tipos de patrones de medición de acuerdo con el vocabulario internacional de metrología (VIM), definiciones necesarias para un claro entendimiento del concepto de trazabilidad, así como los elementos que deben contener una carta de trazabilidad.

Calibración

            Calibración es conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones específicas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.

Notas:

1.       El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones.

2.      Una calibración puede determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia.

3.      El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento, algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración.

Trazabilidad

            Trazabilidad es: Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada a referencias determinadas, generalmente  patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena in-interrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.

Notas:

1.       Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable.

2.      La cadena in-interrumpida de comparaciones se denomina cadena de trazabilidad.

El propósito de que los resultados de medición tengan trazabilidad es asegurar que la confiabilidad de los mismos, expresan cuantitativamente por la incertidumbre asociada a ellos, se conozca en términos de la confiabilidad que poseen los patrones nacionales o internacionales de medición referidos como el origen de la trazabilidad para tales mediciones.

Elementos de la trazabilidad

Cadena in-interrumpida de comparaciones.

      La cadena debe tener origen en patrones de medición nacionales o internacionales que realicen las unidades del SI, puede pasar por patrones de laboratorios de calibración acreditados y termina con el valor del resultado de una medición o con el valor de un patrón.

Incertidumbre de medición

La incertidumbre  de la medición para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los métodos definidos en la GUM (norma NMX-CH-140), cuando un sistema particular de medición quede fuera del alcance de esta norma, el laboratorio debe presentar un método de validación generalmente aceptado. En ambos casos debe ser declarada paso a paso de la cadena de tal manera que la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemáticamente y estarán representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente.

El concepto de incertidumbre “Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al muestreo”.

Documentación

Cada paso de la cadena debe ser ejecutado de acuerdo con procedimientos documentados y generalmente reconocidos, los resultados deben ser registrados de tal forma que puedan ser verificados. En el caso de laboratorios de ensayos se deben tener registros identificados para evidenciarla trazabilidad de las mediciones que realice, y para el caso de laboratorios de calibración, se deben tener dichos registros y además estar incluidos en los informes o dictámenes de calibración.

Competencia

            Los laboratorios que realizan uno o más pasos en la cadena deben proporcionar evidencia  técnica completa mediante su acreditación vigente

Referencias a unidades del SI

La cadena de comparaciones para establecer trazabilidad debe tener como único de origen a patrones de la máxima calidad metrológica para la realización de las unidades del Sistema Internacional. Cuando la relación a las unidades del SI no sea clara, se deberá solicitar un dictamen respecto al CENAM.

Re-calibraciones

            Con el objetivo de mantener la trazabilidad de las mediciones, las calibraciones de los patrones de referencia se deben realizar con una frecuencia tal que se asegure que la incertidumbre declarada del patrón no se degrada en un tiempo determinado. Esta frecuencia depende de aspectos tales como: incertidumbre requerida, frecuencia de uso forma de uso, estabilidad del equipo.

Contenido de la carta de trazabilidad

De acuerdo con la OIML, en una carta de trazabilidad se debe encontrar o referenciar la siguiente información, para cada uno de los diferentes patrones de referencia.

1.       Principio de construcción y ejecución del patrón,

2.      Incertidumbre, y relación de exactitud entre un nivel y otro,

3.      Alcance y tipo de medición,

4.      Métodos de referencia y dispositivos de transferencia,

5.      Estabilidad del patrón y reproducibilidad de las mediciones,

6.      Periodo de re-calibración,

7.      Mecanismos para la conservación del patrón.

Tipos de patrones de medición

            En la ciencia y la tecnología, la palabra inglesa “standard” se utiliza con dos significados diferentes; como una norma técnica escrita, ampliamente adoptada, especificación, recomendación técnica o documento similar (“en francés norme”) y también como patrón de medición (en francés “étalon”). De este segundo nos referimos a continuación.

Patrón (de medición)

            Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una cantidad o uno o más valores de una magnitud para utilizarse como referencia.

Ejemplos

a)     Patrón de masa 1kg,

b)     Resistencia patrón de 100 Ω,

c)      Amperímetro patrón,

d)     Patrón de frecuencia de cesio,

e)     Electrodo de referencia de hidrógeno,

f)       Solución de referencia de cortisol en ser un humano de concentración certificada.

Notas:

1.       Una serie de medidas materializadas similares o de instrumentos de medición que, se utilizan conjuntamente, contribuyen un patrón llamado patrón colectivo.

2.     Un conjunto de patrones de valores elegidos que, individualmente o en combinación, proporcionan una serie de valores de magnitudes de la misma naturaleza, es llamado una serie de patrones.

Patrón primario

            Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón q tiene las más altas cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud

Nota: el concepto de patrón primario es igualmente valido para magnitudes de base o para magnitudes derivadas.

Patrón secundario

            Patrón cuyo valor se establece por la comparación con un patrón primario de la misma magnitud.

Nota: La mayor parte de los MRC se encuentran dentro de esta categoría puesto que la certificación de los valores de la propiedad esta usualmente realizada por un procedimiento que es trazable a patrones primarios.

Patrón internacional

            Patrón reconocido por un acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.

Patrón de referencia

            Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.

Patrón de transferencia

            Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones

Nota: El termino dispositivo de transferencia se debe utilizar cuando el intermediario no es un patrón.

Patrón de trabajo

            Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.

Notas:

1.       Un patrón de trabajo es usualmente calibrado contra un patrón de referencia.

2.      Un patrón de trabajo que se usa rutinariamente para asegurarse que las mediciones se realizan correctamente es llamado  un patrón de control.