¿POR QUÉ CALIBRAR UN MANÓMETRO?

¿Por qué se deben calibrar de los instrumentos?

Es muy importante calibrar para poder establecer con precisión y obtener los resultados arrojados de un instrumento de medida y esos datos deben concordar con la magnitud que se mide con él. Esto se obtiene con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).

¿Qué ocurre si no calibro?

Debemos tener en cuenta que el hecho de no calibrar nuestros instrumentos que utilizamos en nuestros procesos, pueden llegar a tener resultados negativos y desastrosos.

El resultado es  que no solo obtendremos una medición errónea sino que todo nuestro proceso puede verse afectado seriamente cuando se han establecido condiciones especificas y especiales para la desarrollo de un producto.

¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con anterioridad?

La vida útil normal de un manómetro se verá muy afectada si son instalados en líneas de presión que tengan severa pulsación, golpes de ariete o vibración.

¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar mis instrumentos?

Algunos beneficios entre muchos otros son:

· Una medición certera.

· Cumplimiento de su sistema de calidad ya sea basado en ISO 9000, 7.6 Control de Equipos de Monitoreo y Medición o en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006, 5.5 equipos.

· Prevenir accidentes ocasionados por una medición errónea.

· Tener un producto de calidad, etc.

¿Quién debe realizar la calibración de mis instrumentos?

Es recomendable que dicha calibración sea realizada por un laboratorio que cumpla con los lineamientos establecidos en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006 y que además cuente con acreditación ante un organismo nacional de acreditación como lo es la entidad Mexicana de Acreditación (ema).

Los servicios de calibración que Seico ofrece están cimentados en un sistema de gestión de calidad, el cual cumple con los requerimientos de la norma NMX-EC-17025-INMC-2006; por ello contamos con acreditación P-60 ante la Entidad Mexicana de Acreditación (ema), para la calibración de instrumentos que miden presión con trazabilidad a patrones nacionales (CENAM).

TRANSMISORES DE PRESIÓN

La energía térmica interviene en los fenómenos caloríficos. Esto ocurre cuando dos cuerpos de temperaturas diferentes se ponen en contacto, el cuerpo con mayor temperatura le transmite energía al cuerpo que está frío. Esta energía, que se transmite de un cuerpo a otro se efectúa como consecuencia de la diferencia de temperaturas, a ésta interacción de temperaturas se le conoce como energía térmica.

El uso de esta energía se puede medir y controlar de forma eficaz para lograr diferentes productos de calidad. Existen soluciones en el campo de la instrumentación a través de la medición y control de la presión que se crea en este proceso. La presión que se crea es conocida como presión manométrica, la cual solo aplica cuando la presión es superior a la presión atmosférica.

Los transmisores de presión se utilizan principalmente en el control de sistemas de presión, para el control de presiones en calderas y para los sistemas de regulación y control. Los transmisores de presión son necesarios para la mayor parte de las aplicaciones donde se necesita medir presión manométrica ya que están diseñados para aceptar una señal de presión diferencial y a su vez la convierte en una señal de salida analógica.

Un transmisor de presión se define como un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a distancia a otro instrumento denominado indicador o controlador; pero en realidad la función del transmisor de presión es mayor, la actividad primordial que realiza este dispositivo es que toma cualquier tipo de señal y la convierte en una señal estándar que se adecua a un instrumento receptor, es así como un transmisor de presión capta señales tanto de un sensor como de un transductor, cabe mencionar que todo transmisor es transductor más no un transductor puede ser un transmisor; las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 PSI, las electrónicas que son de 4 a 20 mA o de 0 a 5 voltios DC, las digitales que entregan 0 o 5 voltios para 0 ó 1 respectivamente.

Válvulas de relevo de presión. 

Una válvula de relevo de presión se traduce como un dispositivo automático el cual se diseño para abrir y cerrar una presión predeterminada, con ello se prevee la descarga adicional de flujo, cuando las condiciones de operación se han restablecido. 

¿Porqué es tan importante éste dispositivo automático?

Una válvula de relevo de presión es sumamente útil para la prevención de accidentes que son ocasionados por una sobre presión, por ejemplo: tenemos una caldera de vapor y un tanque de almacenamiento,podemos tener también una linea de gas protegiendo así a los trabajadores, a los equipos y también protegiendo a su empresa.

 

¿Una válvula de relevo de presión requiere de algún mantenimiento especial?           

A lo largo  del tiempo  los materiales de sello de una válvula se van desgastando por el continuo uso y el contacto con el fluido de operación, esto da lugar a caídas de presión afectando así al proceso, por ese motivo es sumamente importante dar mantenimiento preventivo de forma periódica así como realizar la calibración de la válvula de relevo, de esta forma se asegura la eficacia de su funcionamiento.

¿Quien debe calibrar mi válvula de relevo de presión ?  

Se recomienda que la calibración de la válvula de relevo de presión sea efectuada por un Laboratorio que esté acreditado bajo un organismo nacional de acreditación como es la Entidad Mexicana de Acreditación A.C.(EMA).

En SEICO Soluciones Integrales S.A. de C.V. contamos con el personal adecuado y altamente capacitado para realizar una correcta calibración de sus dispositivos de seguridad, además hemos demostrado ser un laboratorio competitivo en el segmento en donde mantenemos la acreditación bajo la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (EMA).