¿Su manómetro está
leyendo un Pascal (Pa), un bar o un psi?, o bien, ¿Su termómetro está leyendo
un grado Celsius (ºC) ó un grafo Fahrenheit?, en fin.
¿Cómo sabe usted que su
variable de proceso es realmente lo que indica su instrumento de medición?, ¿es
necesario conocer y controlar esto?
La única forma para saber si
su lectura es correcta, es si el instrumento esta calibrado adecuadamente, por
personal capacitado, con un patrón de referencia reconocido, y que este patrón
sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el centro nacional de
metrología.
El costo de no atender esto
puede llegar a ser desastroso, la calibración y trazabilidad son cruciales para
su empresa, principalmente en las actividades de producción, pruebas,
desarrollo e investigación, analicemos algunas razones del porque, como son:
- Repetibilidad
del proceso
- Intercambio
de instrumentos
- Incremento
del tiempo efectivo de producción
- Cumplimiento
del sistema de calidad
Repetibilidad
del proceso: La calibración de los instrumentos se puede
ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicialización inadecuada por
configuración o instalación inapropiada, contaminación, daños físicos, o deriva
en el tiempo.
Algunas veces este cambio en
la calibración provoca cambios en la calidad del producto o servicio.
Estos cambios en la calidad
pueden ser advertidos mediante rutinas de calibración de los instrumentos,
protegiendo así la repetibilidad de su proceso y su especificación garantizada.
Intercambio
de instrumentos: La habilidad para actualizar o remplazar un
instrumento dentro de la línea de producción sin afectar el proceso es
esencial.
Algunas veces los
instrumentos llegan a dañarse y deben ser remplazados. Igualmente es importante
actualizar la instrumentación a medida que nuevas tecnologías son desarrolladas
para mantenerse competitivo.
Mantener la calibración de
sus instrumentos asegura la posibilidad de remplazar los instrumentos, por
falla o actualización tecnológica, sin afectar el tiempo de operación de su
proceso.
Incremento
del tiempo efectivo de producción: Un proceso puede ser
interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas de las cuales están
fuera de control. Asegurando la calibración de sus instrumentos, se puede
minimizar el error de los instrumentos como causa de paro.
Un programa de calibración
no solo incrementará sus tiempos efectivos de producción mediante la predicción
y la prevención, además permitirá descubrir problemas de instrumentación antes
de que causen una falla completa.
Descubrir problemas potenciales con anterioridad
en el proceso permitirá evitar una situación crítica cuando un instrumento
repentinamente falle parando la producción.
Cumplimiento
del sistema de calidad: Muchas compañías buscan la
certificación ISO 9001:2000, la cual demanda la documentación del proceso, y
dado que los parámetros instrumentales dl proceso son aspectos críticos de la
documentación, es crucial asegurar que estos parámetros son correctos y
trazables.
Los servicios de
calibración, trazables a patrones nacionales, son la única manera para asegurar
que las mediciones requeridas en el proceso son correctas, documentadas y en
cumplimientos con las normas y recomendaciones nacionales e internacionales del
sistema de calidad.
¿Quién
debe calibrar mis instrumentos?
La selección de su proveedor
de servicios de calibración es tan importante como la calibración misma, un
laboratorio de metrología confiable, debe de contar con los siguientes
requisitos:
Ø Sistema
de calidad basado en ISO/IEC 17025.
Ø Patrones
de referencia de alta exactitud, trazables a patrones nacionales.
Ø Procedimientos
de calibración basados en normas y recomendaciones nacionales e
internacionales.
Ø Instalaciones
con condiciones ambientales controladas que aseguren la reproducibilidad de los
servicios.
Ø Personal
altamente especializados en metrología e instrumentación, dispuesto a resolver
sus problemas de medición y calibración.
Ø Tiempo
de respuesta óptimo a su solicitud de servicio.
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