viernes, 5 de octubre de 2012


GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

El concepto integral de la gestión de la calidad total, actualmente está constituido por tres componentes fundamentales (Fig. 1).

Fig. 1 Calidad Total

·         Garantía de calidad: se refiere al conjunto de las actividades planificadas, realizadas y contrastadas para garantizar que los resultados que emite un laboratorio obtienen el nivel de calidad que se ha establecido previamente. Proporciona al laboratorio un aval fundamentado en la credibilidad y la confianza de la información generada, siempre que las actividades de control y evaluación de la calidad se apliquen y documenten sistemáticamente.

·         Control de calidad: son el conjunto de actuaciones, diferenciadas del trabajo ordinario, planificadas y ejecutadas, para proporcionar unos resultados con un nivel definido de calidad que cumpla los requisitos impuestos.

·         Evaluación de la calidad: es el contraste sistemático y continuado de las actividades implicadas en el control de la calidad.
La organización Internacional de Normalización (ISO) define el concepto de la gestión de la calidad total como la << gestión de la calidad de una organización que incluye a la totalidad de la organización>>. La gestión de la calidad total debería basarse en la participación de todos los miembros de la organización y su finalidad es el éxito  a largo plazo a través de los beneficios para todas las partes interesadas de la misma.
Para alcanzar la calidad total se requiere la actuación paralela y simultánea de la calidad objetiva (hacer bien lo que se hace), la calidad subjetiva (hacerlo a satisfacción del cliente) y la calidad rentable (hacerlo de forma rentable). Para saber en que medida se alcanza la calidad total debe evaluarse si el laboratorio ha satisfecho las expectativas de sus clientes, atendiendo siempre a unos criterios de eficiencia económica, tanto para el que recibe el servicio, como para los que lo proporcionan. Este nuevo concepto de calidad engloba, no solo los informes del laboratorio, sino también todos los procesos y servicios del mismo.
El concepto de una gestión de calidad total también ha ido evolucionando desde su implantación en sucesivas generaciones, desde una estrategia básica de la satisfacción del cliente con una mejora continua de la calidad, hasta la implantación de una organización orientada al cliente con una estructura dirigida.

miércoles, 5 de septiembre de 2012

¿Por qué Calibrar?


¿Su manómetro está leyendo un Pascal (Pa), un bar o un psi?, o bien, ¿Su termómetro está leyendo un grado Celsius (ºC) ó un grafo Fahrenheit?, en fin.
¿Cómo sabe usted que su variable de proceso es realmente lo que indica su instrumento de medición?, ¿es necesario conocer y controlar esto?
La única forma para saber si su lectura es correcta, es si el instrumento esta calibrado adecuadamente, por personal capacitado, con un patrón de referencia reconocido, y que este patrón sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el centro nacional de metrología.
El costo de no atender esto puede llegar a ser desastroso, la calibración y trazabilidad son cruciales para su empresa, principalmente en las actividades de producción, pruebas, desarrollo e investigación, analicemos algunas razones del porque, como son:
  • Repetibilidad del proceso
  • Intercambio de instrumentos
  • Incremento del tiempo efectivo de producción
  • Cumplimiento del sistema de calidad
Repetibilidad del proceso: La calibración de los instrumentos se puede ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicialización inadecuada por configuración o instalación inapropiada, contaminación, daños físicos, o deriva en el tiempo.
Algunas veces este cambio en la calibración provoca cambios en la calidad del producto o servicio.
Estos cambios en la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibración de los instrumentos, protegiendo así la repetibilidad de su proceso y su especificación garantizada.
Intercambio de instrumentos: La habilidad para actualizar o remplazar un instrumento dentro de la línea de producción sin afectar el proceso es esencial.
Algunas veces los instrumentos llegan a dañarse y deben ser remplazados. Igualmente es importante actualizar la instrumentación a medida que nuevas tecnologías son desarrolladas para mantenerse competitivo.
Mantener la calibración de sus instrumentos asegura la posibilidad de remplazar los instrumentos, por falla o actualización tecnológica, sin afectar el tiempo de operación de su proceso.
Incremento del tiempo efectivo de producción: Un proceso puede ser interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas de las cuales están fuera de control. Asegurando la calibración de sus instrumentos, se puede minimizar el error de los instrumentos como causa de paro.
Un programa de calibración no solo incrementará sus tiempos efectivos de producción mediante la predicción y la prevención, además permitirá descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla completa.
Descubrir problemas potenciales con anterioridad en el proceso permitirá evitar una situación crítica cuando un instrumento repentinamente falle parando la producción.

Cumplimiento del sistema de calidad: Muchas compañías buscan la certificación ISO 9001:2000, la cual demanda la documentación del proceso, y dado que los parámetros instrumentales dl proceso son aspectos críticos de la documentación, es crucial asegurar que estos parámetros son correctos y trazables.
Los servicios de calibración, trazables a patrones nacionales, son la única manera para asegurar que las mediciones requeridas en el proceso son correctas, documentadas y en cumplimientos con las normas y recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad.
¿Quién debe calibrar mis instrumentos?
La selección de su proveedor de servicios de calibración es tan importante como la calibración misma, un laboratorio de metrología confiable, debe de contar con los siguientes requisitos:
Ø  Sistema de calidad basado en ISO/IEC 17025.
Ø  Patrones de referencia de alta exactitud, trazables a patrones nacionales.
Ø  Procedimientos de calibración basados en normas y recomendaciones nacionales e internacionales.
Ø  Instalaciones con condiciones ambientales controladas que aseguren la reproducibilidad de los servicios.
Ø  Personal altamente especializados en metrología e instrumentación, dispuesto a resolver sus problemas de medición y calibración.
Ø  Tiempo de respuesta óptimo a su solicitud de servicio.

jueves, 2 de agosto de 2012

VALIDACIÓN Y CONFIRMACIÓN DEL MÉTODO


Este artículo tiene el propósito de aclarar la interpretación del requisito 5.4 de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006/ ISO/IEC17025:2005, además de mencionar cuáles son los requisitos complementarios a los citados a la norma, que aplica en los procesos de evaluación y acreditación.
La selección y desarrollo de los métodos de ensayo y/o calibración es la parte medular del laboratorio, ya que se trata del producto ofrecido al cliente y, por lo tanto es el aspecto fundamental a controlarse.
Para todo tipo de método de ensayo o calibración el laboratorio debe:








El criterio estable que se consideran métodos o procedimientos normalizados, aquellos publicados en Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas o los emitidos por organizaciones de normalización, extranjeras o regionales internacionales, todas reconocidas como ISO, EN, ASTMA, AOAC, EPA, USP, Estándar Methods, etc.
Para métodos o procedimientos normalizados debe realizar y presentar evidencia objetiva de la confirmación del método para demostrar que cumple las especificaciones del mismo y cuenta con la competencia técnica para realizarlo adecuadamente, tomando en consideración sus propias instalaciones, equipo, personal [5.4.2].
Asimismo, para los métodos no normalizado, propios o desarrollados por el laboratorio, los métodos obtenidos de publicaciones científicas, así como los métodos normalizados, modificados o ampliados o usados fuera de su alcance propuesto, el laboratorio debe realizar y presentar evidencia objetiva de la validación del método [5.4.5]. 
 







jueves, 12 de julio de 2012

¿Qué es Trazabilidad metrológica en sistemas de calidad?

ISO 9001:2000 en el requerimiento 7.6 “control de equipos de monitoreo y medición” nos dice que los instrumentos de monitoreo y medición deberán “ser calibrados o verificados a intervalos especificados o antes de su uso; contra equipos trazables a patrones de medición nacionales o internacionales…”.
Así mismo las normas de apoyo a este punto como son la norma ISO 10012-1 (sistema de confirmación metrológica para equipos de medición) y la norma ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios de de calibración y prueba) tiene requerimientos respecto a la trazabilidad, así como los elementos que debe contener una carta de trazabilidad de las mediciones.
En este documento se han integrado las diferentes definiciones relacionadas con los tipos de patrones de medición de acuerdo con el vocabulario internacional de metrología (VIM), definiciones necesarias para un claro entendimiento del concepto de trazabilidad, así como los elementos que deben contener una carta de trazabilidad.
Calibración
            Calibración es conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.
Notas:
1.       El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones.
2.      Una calibración puede determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia.
3.      El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento, algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración.
Trazabilidad
            Trazabilidad es: Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada a referencias determinadas, generalmente  patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena in-interrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.



Notas:
1.       Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable.
2.      La cadena in-interrumpida de comparaciones se denomina cadena de trazabilidad.
El propósito de que los resultados de medición tengan trazabilidad es asegurar que la confiabilidad de los mismos, expresan cuantitativamente por la incertidumbre asociada a ellos, se conozca en términos de la confiabilidad que poseen los patrones nacionales o internacionales de medición referidos como el origen de la trazabilidad para tales mediciones.
Elementos de la trazabilidad
Cadena in-interrumpida de comparaciones.
      La cadena debe tener origen en patrones de medición nacionales o internacionales que realicen las unidades del SI, puede pasar por patrones de laboratorios de calibración acreditados y termina con el valor del resultado de una medición o con el valor de un patrón.
Incertidumbre de medición
La incertidumbre  de la medición para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los métodos definidos en la GUM (norma NMX-CH-140), cuando un sistema particular de medición quede fuera del alcance de esta norma, el laboratorio debe presentar un método de validación generalmente aceptado. En ambos casos debe ser declarada paso a paso de la cadena de tal manera que la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemáticamente y estarán representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente.
El concepto de incertidumbre “Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al muestreo”.

Documentación
Cada paso de la cadena debe ser ejecutado de acuerdo con procedimientos documentados y generalmente reconocidos, los resultados deben ser registrados de tal forma que puedan ser verificados. En el caso de laboratorios de ensayos se deben tener registros identificados para evidenciarla trazabilidad de las mediciones que realice, y para el caso de laboratorios de calibración, se deben tener dichos registros y además estar incluidos en los informes o dictámenes de calibración.


Competencia
            Los laboratorios que realizan uno o más pasos en la cadena deben proporcionar evidencia completa técnica mediante su acreditación vigente
Referencias a unidades del SI
La cadena de comparaciones para establecer trazabilidad debe tener como único de origen a patrones de la máxima calidad metrológica para la realización de las unidades del Sistema Internacional. Cuando la relación a las unidades del SI no sea clara, se deberá solicitar un dictamen respecto al CENAM.
Re-calibraciones
            Con el objetivo de mantener la trazabilidad de las mediciones, las calibraciones de los patrones de referencia se deben realizar con una frecuencia tal que se asegure que la incertidumbre declarada del patrón no se degrada en un tiempo determinado. Esta frecuencia depende de aspectos tales como: incertidumbre requerida, frecuencia de uso forma de uso, estabilidad del equipo.
Contenido de la carta de trazabilidad
De acuerdo con la OIML, en una carta de trazabilidad se debe encontrar o referenciar la siguiente información, para cada uno de los diferentes patrones de referencia.
1.       Principio de construcción y ejecución del patrón,
2.      Incertidumbre, y relación de exactitud entre un nivel y otro,
3.      Alcance y tipo de medición,
4.      Métodos de referencia y dispositivos de transferencia,
5.      Estabilidad del patrón y reproducibilidad de las mediciones,
6.      Periodo de re-calibración,
7.      Mecanismos para la conservación del patrón.
Tipos de patrones de medición
            En la ciencia y la tecnología, la palabra inglesa “standard” se utiliza con dos significados diferentes; como una norma técnica escrita, ampliamente adoptada, especificación, recomendación técnica o documento similar (“en francés norme”) y también como patrón de medición (en francés “étalon”). De este segundo nos referimos a continuación.
Patrón (de medición)
            Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una cantidad o uno o mas valores de una magnitud para utilizarse como referencia.
Ejemplos
a)     Patrón de masa 1kg,
b)     Resistencia patrón de 100 Ω,
c)      Amperímetro patrón,
d)     Patrón de frecuencia de cesio,
e)     Electrodo de referencia de hidrógeno,
f)       Solución de referencia de cortisol en serum humano de concentración certificada.
Notas:
1.       Una serie de medidas materializadas similares o de instrumentos de medición que, se utilizan conjuntamente, contribuyen un patrón llamado patrón colectivo.
2.     Un conjunto de patrones de valores elegidos que, individualmente o en combinación, proporcionan una serie de valores de magnitudes de la misma naturaleza, es llamado una serie de patrones.
Patrón primario
            Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón q tiene las más altas cualidades metrologicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud
Nota: el concepto de patrón primario es igualmente valido para magnitudes de base o para magnitudes derivadas.
Patrón secundario
            Patrón cuyo valor se establece por la comparación con un patrón primario de la misma magnitud.
Nota: La mayor parte de los MRC se encuentran dentro de esta categoría puesto que la certificación de los valores de la propiedad esta usualmente realizada por un procedimiento que es trazable a patrones primarios.
Patrón internacional
            Patrón reconocido por un acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
Patrón de referencia
            Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de transferencia
            Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones
Nota: El termino dispositivo de transferencia se debe utilizar cuando el intermediario no es un patrón.


Patrón de trabajo
            Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.
Notas:
1.       Un patrón de trabajo es usualmente calibrado contra un patrón de referencia.
2.      Un patrón de trabajo que se usa rutinariamente para asegurarse que las mediciones se realizan correctamente es llamado  un patrón de control.




























jueves, 7 de junio de 2012

Formación de personal.


La capacitación y entrenamiento dentro de una organización, son la herramienta para la actualización y mejoramiento de conocimientos y habilidades del personal para el cumplimiento de las tareas y funciones qué se tienen asignadas. La capacitación en los sistemas de calidad son procesos continuos y permanentes.
Los principios de la administración de la calidad de las familias de normas ISO 9000 (donde las series ISO 10000 forman parte) enfatizan la importancia de la administración del recurso humano y las necesidades de una adecuada capacitación.
La norma ISO 9001:2000- Requisitos 6.2 Recursos humanos, establece: El personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencias apropiadas.
La norma ISO/IEC 17025:2005- Requisitos técnicos 5.2 Personal, establece: La dirección del laboratorio debe asegurar la competencia de todos aquellos que operen equipo específico, efectúan ensayos Y/o calibraciones, evalúan resultados y firmen informes de ensayos y certificados de calibración.
Cuando contrate personal que este bajo capacitación, debe proporcionar supervisión adecuada. El personal que realiza tareas específicas deberá estar calificado sobre la base de educación apropiada, capacitación, experiencia y/o destreza demostrada según se requiera.
La norma ISO 10015 sugiere un proceso de cuatro etapas, la siguiente ilustración muestra las etapas.


                                                                    Ciclo de capacitación



1.- Definición y necesidades de capacitación.
Esta etapa se sugiere se inicie inmediatamente después de que los análisis de las necesidades de la organización han sido identificadas y se tienen los registros de las áreas donde se requiera demostrar competencia.

                                                Desarrollo de la calidad por capacitación

En esta etapa el propósito es: a) La definición de intervalos entre la competencia requerida contra la actual, b) Definición de las necesidades de capacitación por empleado, cuya competencia tendrá que ser analizada contra la requerida para la tarea asignada, c) La documentación de estas necesidades de capacitación.
Es en el diagnostico del desempeño del personal y de los sistemas de trabajo por el que se reconoce la problemática administrativa y técnica, así como los medios de capacitación que tienden a resolverla.
La necesidad de capacitar puede presentarse ante situaciones tales como: retrasos en la ejecución de trabajos y cumplimiento de órdenes; insuficiencias del conocimiento técnico del personal de un área; cargas desproporcionadas de trabajo, una lenta atención ante requerimientos, desperdicio de recursos materiales y económicos en la realización de un trabajo determinado; desinterés del personal en relación con los objetivos de la empresa, complejidad de áreas, obsolescencia de métodos y procedimientos.

2.- Diseño y plan de capacitación
En esta etapa se sugiere establecer los planes de capacitación específica, en donde:
a)Se diseñaran y planearan acciones que se deberán tomar en cuenta para establecer la dirección adecuada de la capacitación de acuerdo a las necesidades establecidas en el punto 1.
b)Definición de los criterios de evaluación así como la evaluación y monitoreo de los resultados de la capacitación.
Es de suma importancia que los cursos de especialidad sean cubiertos por personal altamente capacitado, que permita que el proceso de capacitación sea productivo y cumpla los objetivos planteados, ya que es importante considerar que existen áreas donde las fuentes de capacitación resultan ser muy escasas, y de la misma forma los programas académicos en ciertas especialidades son también casi inexistentes, así como los cursos de capacitación de alto nivel muy escasos, dado lo anterior, la capacitación en algunas áreas especificas solo podrán ser cubiertas satisfactoriamente por personal que ha tenido desarrollo y experiencia en dicho campo.

3. Proporcionar la capacitación.
En esta etapa se sugiere establecer adecuadamente los objetivos planteados por la organización y evaluar que sean los comprometidos por el instructor, ya que es importante establecer que la responsabilidad de cumplimiento de los objetivos es por igual.
Las clases de capacitación consisten en los distintos enfoques que se le da, con base en las características del personal que va a participar en ella, de ahí que el tipo de enseñanza, instrucción, e información difieran en todos los casos. Los niveles de aplicación de la capacitación más comunes son los siguientes:
·   Actualización
·  Enseñanza profesional
·  Instrucción técnica o adiestramiento
·  Motivación y desarrollo.

4. Evaluación de resultados de capacitación
El propósito de esta etapa es llevar a efecto una confirmación de los objetivos planteados contra los obtenidos, y evaluar que la capacitación ha sido efectiva. Dicha evaluación deberá de contener los siguientes puntos básicos:
a)      En un intervalo de tiempo corto la retroalimentación de la capacitación recibida deberá de ser obtenida por medios de recursos usados, aplicación de dichos conocimientos y habilidades adquiridas, así como una demostración de la competencia obtenida.
b)      En un intervalo de tiempo mayor, la productividad y desarrollo en las áreas proporcionadas deberán ser estimadas.
De lo anterior se observa que esta etapa le corresponde al supervisor del personal que requirió la formación y no necesariamente al que proporciono dicha formación.

lunes, 12 de marzo de 2012

CLASIFICACION DE LOS MANÓMETROS

 
Los medidores de presión se pueden clasificar de acuerdo a su principio de operación y de acuerdo a su calidad metrológica. Por su principio de operación se pueden clasificar en primarios y secundarios; de acuerdo a su calidad metrológica se pueden clasifica en patrones (primarios, secundarios, de referencia, de transferencia, viajero, de trabajo) e instrumentos de medición.
Clasificación por su calidad metrológica
Entre los instrumentos de medición existen algunos que por su clase de exactitud e incertidumbre se utilizan como patrones para calibrar y dar trazabilidad a las mediciones. En un laboratorio de metrología se utilizan básicamente dos tipos de patones, patrones de referencia y patrones de trabajo, los cuales pueden ser indistintamente instrumentos primarios o secundarios.
Patrón de referencia.
Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o en una organización determinada de la cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de trabajo.
Patrón que es utilizado rutinariamente para calibrar o verificar medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia. Usualmente, este parón es calibrado con un patrón de referencia.
Instrumento de medición.
Dispositivo destinado a ser utilizado para hacer mediciones sólo o en conjunto con otros complementarios. Dentro de esta categoría se encuentran:
Instrumentos de (medición) registrador: es aquel que proporcionas registro de la indicación
Instrumentos (de medición) indicador: es aquel que muestra su indicación
Instrumento (de medición) totalizador: es aquel que determina el valor de un mensurando realizando la suma de valores parciales del mensurando. Ejemplo maquina de masas suspendidas para medición de fuerza.
Instrumento (de medición) integrador: aquel que determina el valor de un mensurando integrando una magnitud en función de otra.
Otros tipos de patrones.
Existen otro tipo de patrones que se distinguen por su calidad metrológica o por su uso especial.
Generalmente un patrón primario es un instrumento primario que tiene la mas alta calidad metrológica en la magnitud referida (no puede ser calibrado por otro instrumento de la misma magnitud, puesto que no existe otro instrumento mejor).

En el caso de presión, que es una magnitud derivada, el patrón primario debe estar calibrado de manera primaria, esto quiere decir que se tiene que tener trazabilidad a metrología de masas (para conocer la fuerza que puede generar) y a metrología dimensional (para conocer el área efectiva del ensamble pistón-cilindro).
Un patrón secundario generalmente también es un instrumento primario que tiene trazabilidad a un patrón de la misma magnitud.

viernes, 10 de febrero de 2012

PRESIÓN EN EL SISTEMA INTERNACIOAL DE UNIDADES, SI.

El sistema internacional de unidades con siglas SI, fue adoptado por la 11ª Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960. El SI se ha perfeccionado a través de las decisiones de la CGPM y por esto la magnitud de presión, de acuerdo con el SI está definida como pascal, de acuerdo con las CGPM 13ª y 14ª que tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y 1971, y según la Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organización Internacional de Metrología, OIML.
El pascal es igual a un newton sobre metro cuadrado (1 N/m²), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa igual a 1 kg le produce una aceleración de 1 m/s².

Presión en el Sistema Internacional de Unidades (SI)
Para facilitar la expresión de unidades derivadas, formadas de combinaciones de unidades de base, se le ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un símbolo especial, sin embargo, estas mismas unidades pueden ser utilizadas para expresar otras unidades.


Tabla 2.3.  Múltiplos y submúltiplos del pascal

Para facilitar la expresión de unidades derivadas, formadas de combinaciones de unidades de base, se le ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un símbolo especial, sin embargo, estas mismas unidades pueden ser utilizadas para expresar otras unidades.